cos'è l'Inconel 625?
Inconel 625 è una superlega di nichel-cromo-molibdeno ad alte prestazioni (UNS N06625) apprezzata per la sua eccezionale resistenza alla corrosione (soprattutto vaiolatura e interstiziale), alle alte temperature (fino a 2000 gradi F/1093 gradi) e agli ambienti estremi, offrendo elevata resistenza senza trattamento termico, eccellente saldabilità e resistenza allo stress cracking da cloruro, rendendolo fondamentale per il settore aerospaziale (motori a reazione), industrie di trasformazione marina e chimica.
Qual è la composizione dell'Inconel 625?
Inconel 625 è una superlega a base di nichel- con una composizione principale di nichel (circa 58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%) e niobio (3,2-3,8%) e contiene anche piccole quantità di ferro, cobalto, titanio, alluminio, carbonio, manganese, silicio, fosforo e zolfo, che gli conferiscono proprietà eccellenti in un ampio intervallo di temperature da temperature estremamente basse a 1800 gradi F (982 gradi).
| Simbolo | Elemento | % minima | % massima |
|---|---|---|---|
| C | Carbonio | - | 0.10% |
| Mn | Manganese | - | 0.50% |
| Sì | Silicio | - | 0.50% |
| P | Fosforo | - | 0.015% |
| S | Zolfo | - | 0.015% |
| Cr | Cromo | 20.00% | 23.00% |
| Mo | Molibdeno | 8.00% | 10.00% |
| Cb (Nb) | Colombo (niobio) | 3.15% | 4.15% |
proprietà del materiale nconel 625
Per la lega N06625 grado 1 con trattamento termico ricotto (ricotto maggiore o uguale a 871 gradi/1600 ℉), resistenza alla trazione minima 827 Mpa (120 ksi). Carico di snervamento min 414 Mpa 60 ksi, allungamento minimo 30%.
Per N06625 grado 2 con solubilizzazione, TS minimo 690 Mpa (100 ksi), YS minimo 276 Mpa (40 ksi), allungamento minimo 30%.
Soluzione ricotta a 2000 ℉ (1093 gradi) minimo, con o senza successiva ricottura di stabilizzazione a 1800 ℉ (982 gradi) minimo per aumentare la resistenza alla sensibilizzazione.
| Proprietà | Fino a 4", incl. | Oltre 4" a 10", incl. |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione | 120 ksi | 110 ksi |
| Limite di snervamento compensato dello 0,2%. | 60 ksi | 50 ksi |
| Allungamento in 4D | 30% | 25% |
| Durezza | 287 Bhn max | 287 Bhn max |
Qual è la differenza tra la lega 600 e la lega 625?
La lega 600 non contiene molibdeno, mentre la lega 625 contiene più dell'8% di molibdeno, il che fa sì che la lega 625 abbia anche una certa resistenza alla riduzione. Questo non è disponibile in Alloy 600. Pertanto, al contrario, Inconel 625 ha ovviamente una migliore resistenza alla corrosione complessiva.
Inconel 625 contro 718
Inconel 625 eccelle nella resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini/chimici, fino a ~980 gradi, rafforzandosi tramite una soluzione solida, rendendolo ottimo per parti flessibili; Inconel 718 offre elevata resistenza superiore, elevata resistenza alla trazione/snervamento e resistenza allo scorrimento fino a ~700 gradi, ottenuta attraverso l'indurimento per precipitazione, ideale per parti impegnative del settore aerospaziale/di turbine, sebbene abbia una resistenza alla corrosione inferiore a 625.
Qual è la differenza tra Inconel 625 e Incoloy 825?
Inconel 625 offre resistenza alle alte-temperature e resistenza all'ossidazione superiori grazie al suo contenuto più elevato di nichel e molibdeno/niobio, che lo rendono ideale per ambienti aerospaziali e ambienti aggressivi ossidanti/clorurati, mentre Incoloy 825, con più ferro e rame, offre un migliore rapporto costo-e una maggiore resistenza agli acidi riducenti (come quello solforico) e alla tensocorrosione in ambienti chimici meno estremi, adatto per la lavorazione chimica e petrolio/gas.
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