Acciaio in lega di nichel 600: applicazioni dopo il trattamento superficiale
Dopo i trattamenti superficiali come la nitrurazione o il rivestimento, il campo di applicazione dell'Inconel 600 (lega di nichel 600) si estende a campi più impegnativi, in particolare nel settore aerospaziale, dell'energia nucleare e dei processi chimici. Grazie alla maggiore durezza, resistenza all'usura e alla corrosione, viene utilizzato in componenti quali pale di turbine, parti di reattori, forni e scambiatori di calore specializzati, consentendogli di superare la sua resistenza intrinseca alle alte-temperature e di resistere ad attrito estremo, alta pressione e ambienti chimici difficili.
La lega 600 è magnetica?
La lega 600 è un materiale non-magnetico con eccellenti proprietà meccaniche, che unisce elevata resistenza e buona lavorabilità ed è facilmente saldabile. Le caratteristiche di formatura a freddo-della lega 600 sono simili a quelle dell'acciaio inossidabile al cromo-nichel.
Composizione chimica della lega di Nichel 600
| Grado | Ni | Cr | Fe | Co | Mn | Cu | Sì | C | S |
| 600 | Maggiore o uguale a 72,0[a] | 14.0–17.0 | 6.0–10.0 | N/A | Inferiore o uguale a 1,0 | Inferiore o uguale a 0,5 | Inferiore o uguale a 0,5 | Inferiore o uguale a 0,15 | Inferiore o uguale a 0,015 |
Proprietà fisiche della lega di nichel 600
| Grado | Densità (g/cm3) | Grado del punto di fusione | Modulo elastico (GPa) | Co-eff di dilatazione termica (μm/m/grado) | Conducibilità termica (W/mK) | Calore specifico (J/Kg.K) | Resistività elettrica (μΩ.m) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 21-93 gradi | A 20 gradi F | ||||||
| Inconel 600 | 8.43 | 1413 | 207 | 13.3 | 14.8 | 500 | 1.04 |
Principali aree di applicazione della superficie-Nichel 600 trattato:
Aerospaziale:Il trattamento di nitrurazione forma uno strato superficiale duro, che lo rende ideale per componenti del motore (pale, dischi, ugelli) e componenti della cellula che richiedono resistenza all'usura e al calore estremamente elevata.
Energia nucleare:Utilizzato in sistemi di acqua ad elevata purezza, tubi di aste di controllo e componenti di generatori di vapore, migliorandone la resistenza intrinseca alla corrosione e alle radiazioni.
Industria chimica:Il trattamento superficiale migliora la resistenza alla corrosione dei componenti del reattore, delle valvole e degli scambiatori di calore in ambienti chimici corrosivi (idrocarburi clorurati, acidi) e in condizioni di alta-temperatura.
Trattamento termico:Componenti come reattori, cestelli e parti di forni beneficiano di una maggiore resistenza all'ossidazione e alla carburazione, che è fondamentale per processi come la nitrurazione.
Generazione di energia:Utilizzati in turbine, scambiatori di calore e componenti di caldaie in ambienti corrosivi ad alta-temperatura, migliorandone la durata.
Metodi comuni di trattamento superficiale:
Nitrurazione:Forma uno strato di nitruro duro e resistente all'usura-, migliorando significativamente la durezza superficiale e le prestazioni dei componenti ad alto-attrito e alta-temperatura nelle applicazioni aerospaziali e industriali.
Rivestimenti (spruzzatura termica/laser):Aggiunge uno strato protettivo per migliorare la resistenza all'ossidazione alle alte-temperature, all'usura e alla corrosione, prolungando la durata in condizioni estreme.
Ricottura della soluzione/distensione dallo stress:Un metodo di trattamento termico (in senso stretto non è un trattamento superficiale, ma influisce sull'integrità della superficie) utilizzato per alleviare le tensioni interne e migliorare la resistenza alla tensocorrosione in ambienti corrosivi/alcalini.
Perché è necessario il trattamento superficiale?
Sebbene la lega 600 sia intrinsecamente resistente, il trattamento superficiale può migliorarne ulteriormente le proprietà specifiche:
Maggiore durezza:Fondamentale per componenti soggetti ad usura e attrito.
Resistenza alla corrosione migliorata:Previene la corrosione causata da specifici mezzi corrosivi (come i cloruri) e dall'acqua ad alta-purezza.
Resistenza all'usura migliorata:Essenziale per le parti mobili di motori e macchinari.
Resistenza all'ossidazione/carburazione migliorata:Prolunga la durata di servizio nelle atmosfere delle fornaci e nelle applicazioni ad alta-temperatura.
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