Leghe di rame

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GNEE Steel Group è un'impresa integrata nella catena di fornitura che comprende lastre di acciaio, bobine, profili, progettazione e lavorazione del paesaggio esterno. I nostri prodotti includono superleghe, leghe Inconel, leghe Incoloy, leghe Monel, acciaio inossidabile duplex, leghe Hastelloy, leghe di titanio, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di zirconio, lega di tantalio, lega di niobio, lega di molibdeno, lega di tungsteno, tubi in acciaio inossidabile e Tubi, Piastre e Lamiere in Acciaio Inossidabile, Bobine in Acciaio Inossidabile, Raccordi per Tubi in Acciaio Inossidabile, Barre e Barre in Acciaio Inossidabile.

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Ampio mercato

I prodotti dell'azienda vengono venduti in Europa, Australia ed esportati in oltre 70 paesi in tutto il mondo. Ha un totale di oltre 800 imprese cooperative globali, che comprendono 15 società di costruzione navale, 143 società di progetti di ingegneria e 23 produttori di macchinari per caldaie.

Consegna puntuale

Il nostro volume annuale di vendite di prodotti è di 1 milione di tonnellate, il nostro inventario è di 200,000 tonnellate e il nostro volume annuale di esportazioni ha raggiunto le 80,000 tonnellate, garantendo consegne puntuali.

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Definizione di leghe di rame

Le leghe di rame sono leghe metalliche che hanno come componente principale il rame. Hanno un'elevata resistenza alla corrosione. I tipi tradizionali più conosciuti sono il bronzo, dove lo stagno è un'aggiunta significativa, e l'ottone, dove viene utilizzato invece lo zinco.

Quali sono i vantaggi delle leghe di rame?

Lunga durata garantita dalla resistenza alla corrosione
Le leghe di rame sono apprezzate per la loro eccellente resistenza alla corrosione. Ciò è dovuto alla naturale capacità del rame di formare uno strato protettivo di ossido sulla sua superficie quando esposto all'aria, che funge da barriera contro la corrosione. L'aggiunta di altri elementi al rame, come stagno, nichel e zinco, può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione delle leghe di rame.

Alta conduttività, soddisfacendo diverse condizioni
Oltre ad avere una lunga durata, le leghe di rame sono note anche per la loro elevata conduttività elettrica, seconda solo all'argento. Le leghe di rame hanno un numero elevato di elettroni liberi che possono muoversi facilmente attraverso il materiale, consentendo all'elettricità di fluire con una resistenza minima. Questa proprietà rende le leghe di rame utilizzabili per applicazioni elettriche ed elettroniche.
Uno degli usi più comuni delle leghe di rame è nei cablaggi elettrici. Il cablaggio in rame viene utilizzato nelle case, negli edifici commerciali e nelle applicazioni industriali grazie alla sua elevata conduttività e bassa resistenza. Le leghe di rame vengono utilizzate anche nei connettori elettrici, negli interruttori e in altri componenti elettrici che richiedono prestazioni affidabili ed efficienti.
Oltre alla loro elevata conduttività elettrica, le leghe di rame hanno anche un'eccezionale conduttività termica. Questa proprietà rende le leghe di rame ideali per l'uso negli scambiatori di calore e in altre applicazioni che richiedono un efficiente trasferimento di calore.

Resistenza al biofouling e respinge alghe e cirripedi
Le proprietà antimicrobiche naturali del rame, combinate con la sua capacità di formare uno strato protettivo di ossido, lo rendono un materiale adatto per applicazioni marine. Le leghe di rame possono inibire efficacemente la crescita di microrganismi, come batteri e alghe, sulle loro superfici, riducendo l’accumulo di biofouling e migliorando le prestazioni e l’efficienza delle strutture marine.
In particolare, le leghe rame-nichel si sono rivelate altamente efficaci nel prevenire il biofouling. Queste leghe possono resistere all'attaccamento di organismi marini e sono comunemente utilizzate in applicazioni marine, come scafi di navi, eliche e sistemi di tubazioni.

Ritenzione della forza, tenacità e fragilità
Le leghe di rame sono ben note per le loro eccellenti proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza, duttilità e tenacità. Queste proprietà rendono le leghe di rame un materiale perfetto per un'ampia gamma di applicazioni, in particolare quelle che richiedono prestazioni affidabili in condizioni difficili.
La maggior parte delle leghe di rame possono mantenere la propria resistenza e proprietà meccaniche in un'ampia gamma di temperature e ambienti. Le leghe di rame-nichel, ad esempio, hanno elevata resistenza e tenacità anche a basse temperature, rendendole adatte all'uso in applicazioni criogeniche. Anche le leghe rame-zinco, come l'ottone, sono apprezzate per la loro elevata resistenza e tenacità e sono comunemente utilizzate in applicazioni che richiedono una buona resistenza all'usura, come ingranaggi a vite senza fine e cuscinetti.
Le leghe di rame sono note anche per la loro resistenza alla fatica e alla tensocorrosione. Queste proprietà rendono le leghe di rame un materiale preferito per applicazioni che richiedono prestazioni affidabili per lunghi periodi di tempo, come nelle applicazioni aerospaziali e automobilistiche.

Eccellente lavorabilità e facilità di fabbricazione
Le leghe di rame hanno un'eccellente lavorabilità grazie alla loro combinazione unica di proprietà, tra cui elevata conduttività termica, bassa durezza e buona duttilità. Queste proprietà consentono alle leghe di rame di essere facilmente lavorate, modellate e trasformate in parti e componenti complessi.
L'elevata conduttività termica significa che le leghe di rame dissipano rapidamente il calore durante la lavorazione, riducendo il rischio di danni termici al pezzo e all'utensile da taglio. Inoltre, la bassa durezza delle leghe di rame significa che possono essere lavorate utilizzando forze e velocità di taglio basse, il che riduce l'usura dell'utensile e aumenta la durata dell'utensile.
In altre parole, le leghe di rame sono dotate di ottima lavorabilità. Le leghe di rame sono più morbide di molti altri metalli, come l'acciaio e il titanio, il che le rende più facili da lavorare e modellare in forme e parti complesse. Questa proprietà rende le leghe di rame un materiale adatto per un'ampia gamma di processi di lavorazione e fabbricazione, tra cui fresatura, tornitura, foratura e rettifica.

Quali sono le caratteristiche delle leghe di rame?

Conduttività elettrica
Come accennato in precedenza, il rame offre una buona conduttività elettrica. Sebbene alcune leghe di rame siano più conduttive di altre, tutte le leghe di rame sono in una certa misura elettricamente conduttive.

Elevata conduttività termica
Il rame è un eccellente conduttore di calore, il che lo rende adatto per applicazioni che richiedono un rapido trasferimento di calore.

Non magnetico
Il rame è antiscintilla e non magnetico, il che lo rende la scelta ideale per strumenti speciali e applicazioni militari.

Riciclabile
Il rame può essere riciclato infinite volte senza perdere nessuna delle sue proprietà.

Resistenza alla corrosione

Il rame ha una bassa reattività, il che significa che non tende a corrodersi se esposto a diversi elementi come umidità, alcuni prodotti chimici, ecc.

Durabilità

Il rame e le leghe di rame sono molto resistenti e durevoli, consentendo la realizzazione di prodotti e apparecchiature di lunga durata.

Proprietà antimicrobiche

È stato dimostrato specificamente che le leghe di rame riducono la contaminazione microbica, rendendole un eccellente complemento alle pratiche di controllo delle infezioni esistenti.

Tipi comuni di leghe di rame

Rame ETP (pece elettrolitica resistente).
Il rame elettrolitico tenace, UNS C11000, è rame puro (con un massimo dello 0,0355% di impurità) raffinato mediante processo di raffinazione elettrolitica ed è il grado di rame più utilizzato rame in tutto il mondo. L'ETP ha un valore di conduttività minimo pari al 100% IACS e deve essere puro al 99,9%. Ha un contenuto di ossigeno dallo 0,02% allo 0,04% (tipico). Il cablaggio elettrico è il mercato più importante per l’industria del rame. Ciò include il cablaggio di alimentazione strutturale, il cavo di distribuzione dell'alimentazione, il filo per elettrodomestici, il cavo di comunicazione, il filo e il cavo per autoveicoli e il filo smaltato. Circa la metà del rame estratto viene utilizzato per fili elettrici e conduttori di cavi. Il rame puro ha la migliore conduttività elettrica e termica di qualsiasi metallo commerciale. La conduttività del rame è pari al 97% di quella dell'argento. Grazie al suo costo molto più basso e alla maggiore abbondanza, il rame è stato tradizionalmente il materiale standard utilizzato per le applicazioni di trasmissione dell’elettricità.

Ottone
Ottone è il termine generico per una gamma di leghe rame-zinco. L'ottone può essere legato con lo zinco in diverse proporzioni, il che si traduce in un materiale con diverse proprietà meccaniche, di corrosione e termiche. Maggiori quantità di zinco forniscono al materiale maggiore resistenza e duttilità. Gli ottoni con un contenuto di rame superiore al 63% sono i più duttili tra tutte le leghe di rame e vengono modellati mediante complesse operazioni di formatura a freddo. L'ottone ha una maggiore malleabilità rispetto al bronzo o allo zinco. Il punto di fusione relativamente basso dell'ottone e la sua fluidità lo rendono un materiale relativamente facile da fondere. Il colore della superficie dell'ottone può variare dal rosso al giallo a seconda del contenuto di zinco. Alcuni degli usi comuni delle leghe di ottone includono bigiotteria, serrature, cerniere, ingranaggi, cuscinetti, raccordi per tubi flessibili, involucri di munizioni, radiatori automobilistici, strumenti musicali, imballaggi elettronici e monete. L'ottone e il bronzo sono materiali tecnici comuni nell'architettura moderna e utilizzati principalmente per coperture e rivestimenti di facciate per il loro aspetto visivo.

Bronzo
I bronzi sono una famiglia di leghe a base di rame tradizionalmente legate con lo stagno, ma possono riferirsi a leghe di rame e altri elementi (es. alluminio, silicio e nichel). I bronzi sono leggermente più resistenti degli ottoni, ma hanno comunque un elevato grado di resistenza alla corrosione. Generalmente vengono utilizzati quando, oltre alla resistenza alla corrosione, sono richieste buone proprietà tensili. Ad esempio, il rame-berillio raggiunge la resistenza maggiore (fino a 1.400 MPa) di qualsiasi lega a base di rame.

Lega di rame-nichel
I cupronichel sono leghe di rame-nichel che contengono tipicamente dal 60 al 90% di rame e nichel come principale elemento legante. Le due leghe principali sono 90/10 e 70/30. Possono essere contenuti anche altri elementi rinforzanti, come manganese e ferro. I cupronichel hanno un'eccellente resistenza alla corrosione causata dall'acqua di mare. Nonostante il suo alto contenuto di rame, il cupronichel è di colore argento. L'aggiunta di nichel al rame migliora anche la robustezza e la resistenza alla corrosione, ma viene mantenuta una buona duttilità.

Argento al nichel
L'alpacca, conosciuta anche come alpacca, ottone al nichel o alpacca, è una lega di rame con nichel e spesso zinco. Ad esempio, la lega di rame UNS C75700 al nichel-argento 65-12 ha una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione e un'elevata formabilità. L'alpacca prende il nome dal suo aspetto argenteo, ma non contiene argento elementare a meno che non sia placcato.

Processo delle leghe di rame

Estrazione
L'estrazione dei minerali di rame viene solitamente effettuata in grandi miniere a cielo aperto. Si tratta di buchi aperti a gradini nel terreno che vengono gradualmente scavati più in profondità. Gli esplosivi vengono utilizzati per far saltare la roccia e i massi risultanti vengono trasportati per essere frantumati in pezzi più piccoli per la lavorazione.

Estrazione
Secondo i due tipi comuni di minerale di rame, esistono due principali processi di purificazione. Per i minerali di ossido viene utilizzato un processo idrometallurgico. Il minerale frantumato viene ammucchiato e una soluzione di lisciviazione acida viene fatta filtrare attraverso il cumulo. Questo crea una soluzione di lisciviazione gravida. Un processo pirometallurgico viene utilizzato per i minerali di solfuro. L'estrazione del minerale avviene mediante flottazione con schiuma e ispessimento in base alla densità delle particelle.

Purificazione
Per i minerali di ossido viene utilizzata l'idrometallurgia. Ciò significa che la soluzione di lisciviazione gravida viene inviata a un processo di estrazione con solvente per concentrare il rame nella soluzione. Questa soluzione viene quindi inviata all'elettroestrazione, dove l'elettricità viene utilizzata per depositare il rame solido. Per i minerali solforati viene utilizzata la pirometallurgia, il che significa che viene utilizzata una fonderia per creare il rame grezzo. Questo viene poi ulteriormente purificato mediante elettroraffinazione.

Lega
Le leghe di rame vengono prodotte fondendo prima il materiale legante e poi fondendo il rame per aggiungerlo ad esso. La miscela fusa viene quindi colata e lasciata raffreddare e solidificare.

Elettroraffinazione
L'elettroraffinazione del rame comporta la dissoluzione elettrolitica del materiale di rame impuro in soluzione. Il rame puro viene depositato elettrochimicamente su un elettrodo applicando una corrente elettrica attraverso la soluzione. Ciò rimuove le impurità dal rame per ottenere una maggiore purezza. Tuttavia, il processo è costoso e ha una richiesta elettrica molto elevata.

Come si mantengono le leghe di rame?

Pulisci regolarmente e delicatamente
Pulire regolarmente e delicatamente i pezzi in lega di rame è il modo migliore per mantenerli. Puoi utilizzare un panno morbido imbevuto di acqua calda e sapone per rimuovere delicatamente sporco, polvere e olio dai tuoi oggetti. Se è necessaria una pulizia più approfondita, utilizzare una soluzione detergente delicata o un detergente a base di alcol con acqua tiepida per rimuovere l'appannamento e l'ossidazione dal pezzo. Non utilizzare materiali abrasivi come lana d'acciaio o spugnette abrasive, poiché potrebbero danneggiare la finitura dell'articolo.

Conservare correttamente
La corretta conservazione dei vostri pezzi in lega di rame è fondamentale per mantenerli in buone condizioni nel tempo. Quando si conserva qualsiasi tipo di opera d'arte in metallo, è importante tenerla lontana da temperature estreme (calde o fredde), ambienti umidi e luce solare diretta, tutti elementi che possono causare corrosione o scolorimento nel tempo. Conservare gli oggetti in contenitori ermetici aiuterà anche a prevenire l'ossidazione dovuta all'esposizione all'ossigeno nell'aria. Inoltre, assicurati che altri metalli non si sfreghino l'uno contro l'altro perché ciò causerebbe graffi sulla superficie dei pezzi in lega di rame.

Limitare l'esposizione all'umidità
Quando indossi gioielli in lega di rame come anelli o collane, cerca di non esporli a umidità eccessiva, come sudore o piscine, per lunghi periodi di tempo, poiché ciò può causare scolorimento o ossidazione sulla superficie del pezzo. È meglio rimuovere eventuali gioielli prima di fare la doccia o nuotare in modo da poter preservare la loro lucentezza originale per periodi di tempo più lunghi.

Le considerazioni per l'acquisto

Conduttività elettrica
Il rame ha la più alta conduttività tra i metalli tecnici. È possibile aggiungere argento o altri elementi per aumentare la robustezza, la resistenza al rammollimento o altre proprietà senza una notevole perdita di conduttività.

Conduttività termica
Questa proprietà è simile alla conduttività elettrica. Per questa proprietà possono essere utilizzate leghe di rame, dove una buona resistenza alla corrosione compensa la perdita di conduttività con una maggiore lega.

Colore e aspetto
Molte leghe di rame hanno un colore distintivo, che può cambiare con l'invecchiamento dell'oggetto. Per la maggior parte delle leghe è facile preparare e mantenere la superficie ad uno standard elevato, anche in condizioni di corrosione avverse. Molte leghe vengono utilizzate in applicazioni decorative, sia nella loro forma nativa che dopo la placcatura del metallo. Le leghe hanno colori specifici, che vanno dal rosa salmone del rame al giallo, oro e verde fino al bronzo scuro in condizioni atmosferiche. L'esposizione atmosferica può produrre una superficie verde o bronzo e in alcune forme di prodotto sono disponibili leghe prepatinate.

Facilità di fabbricazione
La maggior parte delle leghe può essere facilmente fusa, formata a caldo o a freddo, lavorata a macchina, unita, ecc. Queste leghe sono spesso lo standard con cui vengono confrontati altri metalli.

Il nostro certificato

La sua tecnologia di produzione di tubi in acciaio inossidabile ha raggiunto il livello tecnico medio mondiale. È stata riconosciuta da decine di società di progetto ed è diventata un'impresa di punta in Asia.

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Il Gruppo aderisce al principio “one-stop service, facilitando le scelte”. Continuando a soddisfare le diverse esigenze dei clienti globali nel campo della catena di fornitura mondiale dell'acciaio. Un team di vendita professionale fornisce ai clienti servizi di prima classe. Un rigoroso team di approvvigionamento e ispezione della qualità seleziona materie prime di alta qualità. Un team di spedizioni e logistica che garantisce la protezione del trasporto dei prodotti.

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Domande frequenti

D: Quali sono gli usi del rame e delle leghe di rame?

R: Storicamente, la lega del rame con un altro metallo, ad esempio lo stagno per produrre il bronzo, è stata praticata per la prima volta circa 4000 anni dopo la scoperta della fusione del rame, e circa 2000 anni dopo che il "bronzo naturale" era diventato di uso generale. Si definisce antica civiltà quella dell'età del bronzo che produceva bronzo fondendo il proprio rame e legandolo con stagno, arsenico o altri metalli. Le principali applicazioni del rame sono i cavi elettrici (60%), le coperture e gli impianti idraulici (20%) e i macchinari industriali (15%). Il rame viene utilizzato principalmente come metallo puro, ma quando è richiesta una maggiore durezza viene inserito in leghe come l'ottone e il bronzo (5% dell'utilizzo totale). Il rame e le leghe a base di rame, compresi gli ottoni (Cu-Zn) e i bronzi (Cu-Sn), sono ampiamente utilizzati in diverse applicazioni industriali e sociali. Alcuni degli usi comuni delle leghe di ottone includono bigiotteria, serrature, cerniere, ingranaggi, cuscinetti, involucri di munizioni, radiatori automobilistici, strumenti musicali, imballaggi elettronici e monete. Il bronzo, o leghe e miscele simili al bronzo, furono utilizzati per le monete per un periodo più lungo. è ancora ampiamente utilizzato oggi per molle, cuscinetti, boccole, cuscinetti pilota di trasmissioni automobilistiche e raccordi simili, ed è particolarmente comune nei cuscinetti di piccoli motori elettrici. L'ottone e il bronzo sono materiali tecnici comuni nell'architettura moderna e utilizzati principalmente per coperture e rivestimenti di facciate per il loro aspetto visivo.

D: Quali sono le proprietà delle leghe di rame?

R: Le proprietà dei materiali sono proprietà intensive, ciò significa che sono indipendenti dalla quantità di massa e possono variare da un luogo all'altro all'interno del sistema in qualsiasi momento. La base della scienza dei materiali implica lo studio della struttura dei materiali e la loro relazione con le loro proprietà (meccaniche, elettriche, ecc.). Una volta che uno scienziato dei materiali conosce questa correlazione struttura-proprietà, può continuare a studiare le prestazioni relative di un materiale in una determinata applicazione. I principali determinanti della struttura di un materiale e quindi delle sue proprietà sono i suoi elementi chimici costitutivi e il modo in cui è stato trasformato nella sua forma finale.

Proprietà meccaniche delle leghe di rame

I materiali vengono spesso scelti per varie applicazioni perché presentano combinazioni desiderabili di caratteristiche meccaniche. Per le applicazioni strutturali, le proprietà dei materiali sono cruciali e gli ingegneri devono tenerne conto.

Resistenza delle leghe di rame

Nella meccanica dei materiali, la resistenza di un materiale è la sua capacità di sopportare un carico applicato senza cedimenti o deformazioni plastiche. La resistenza dei materiali considera fondamentalmente la relazione tra i carichi esterni applicati a un materiale e la conseguente deformazione o cambiamento delle dimensioni del materiale. La forza di un materiale è la sua capacità di resistere al carico applicato senza cedimenti o deformazioni plastiche.

Carico di rottura

La resistenza alla trazione massima del rame con pece elettrolitica (ETP) è di circa 250 MPa.

La resistenza alla trazione massima dell'ottone della cartuccia – UNS C26000 è di circa 315 MPa.

La resistenza alla trazione massima del bronzo all'alluminio – UNS C95400 è di circa 550 MPa.

La resistenza alla trazione massima del bronzo allo stagno – UNS C90500 – gun metal è di circa 310 MPa.

La resistenza alla trazione massima del rame-berillio – UNS C17200 è di circa 1380 MPa.

La resistenza alla trazione massima del cupronichel – UNS C70600 è di circa 275 MPa.

La resistenza alla trazione finale dell'argento al nichel – UNS C75700 è di circa 400 MPa.

Il carico di rottura a trazione è il massimo sulla curva sforzo-deformazione ingegneristica. Ciò corrisponde alla massima sollecitazione sopportabile da una struttura in tensione. La resistenza alla trazione finale è spesso abbreviata in "resistenza alla trazione" o addirittura "la massima". Se questo stress viene applicato e mantenuto, ne risulterà una frattura. Spesso questo valore è notevolmente superiore al limite di snervamento (per alcuni tipi di metalli fino al 50-60% in più rispetto allo snervamento). Quando un materiale duttile raggiunge la sua resistenza massima, subisce strizzature laddove l'area della sezione trasversale si riduce localmente. La curva sforzo-deformazione non contiene sollecitazioni superiori alla resistenza ultima. Anche se le deformazioni possono continuare ad aumentare, la sollecitazione solitamente diminuisce una volta raggiunta la resistenza ultima. È una proprietà intensiva; pertanto il suo valore non dipende dalla dimensione del provino. Dipende però da altri fattori, quali la preparazione del provino, la presenza o meno di difetti superficiali e la temperatura dell'ambiente e del materiale di prova. Le resistenze a trazione ultima variano da 50 MPa per l'alluminio fino a 3000 MPa per gli acciai ad altissima resistenza.

Forza di snervamento

La resistenza alla prova del rame ETP (pece elettrolitica resistente) è compresa tra 60-300 MPa.

Il limite di snervamento del bronzo all'alluminio – UNS C95400 è di circa 250 MPa.

Il limite di snervamento del bronzo allo stagno – UNS C90500 – gun metal è di circa 150 MPa.

Il limite di snervamento del rame-berillio – UNS C17200 è di circa 1100 MPa.

Il limite di snervamento del cupronichel – UNS C70600 è di circa 105 MPa.

Il limite di snervamento dell'argento al nichel – UNS C75700 è di circa 170 MPa.

Il punto di snervamento è il punto su una curva sforzo-deformazione che indica il limite del comportamento elastico e l'inizio del comportamento plastico. Il limite di snervamento o stress di snervamento è la proprietà del materiale definita come lo stress al quale un materiale inizia a deformarsi plasticamente mentre il punto di snervamento è il punto in cui inizia la deformazione non lineare (elastica + plastica). Prima del punto di snervamento, il materiale si deformerà elasticamente e tornerà alla sua forma originale quando lo stress applicato verrà rimosso. Una volta superato il punto di snervamento, una parte della deformazione sarà permanente e non reversibile. Alcuni acciai e altri materiali presentano un comportamento definito fenomeno del punto di snervamento. I limiti di snervamento variano da 35 MPa per un alluminio a bassa resistenza a superiori a 1400 MPa per acciai ad altissima resistenza.

Durezza delle leghe di rame

La durezza Vickers del rame ETP (elettrolitico resistente) dipende in gran parte dallo stato d'animo del materiale, ma è compresa tra 50 e 150 HV.

La durezza Brinell dell'ottone della cartuccia – UNS C26000 è di circa 100 MPa.

La durezza Brinell del bronzo all'alluminio – UNS C95400 è di circa 170 MPa. La durezza dei bronzi all'alluminio aumenta con il contenuto di alluminio (e altre leghe) e con le sollecitazioni causate dalla lavorazione a freddo.

La durezza Brinell del bronzo allo stagno – UNS C90500 – il gun metal è di circa 75 BHN.

La durezza Rockwell del rame-berillio – UNS C17200 è di circa 82 HRB.

La durezza Brinell del cupronichel – UNS C70600 è di circa HB 100.

La durezza Rockwell dell'alpacca – UNS C75700 è di circa 45 HRB.

D: Qual è la differenza tra ottone e bronzo?

R: Gli ottoni sono leghe a base di rame che contengono zinco come principale elemento legante. Questa lega di zinco e rame può anche contenere quantità minori di altri elementi come ferro, nichel, silicio o alluminio. Un tipico esempio è l'60-40 ottone giallo, designato come C85500. La lega di zinco-rame contiene il 59% – 63% di rame, circa il 40% di zinco e lo 0,8% di alluminio. È l'alto contenuto di zinco che farebbe classificare il materiale come ottone. I bronzi sono leghe a base di rame in cui il principale elemento legante non è lo zinco o il nichel. In origine, il termine "bronzo" descriveva le leghe di rame che utilizzavano lo stagno come unico o principale elemento di lega. Tuttavia, tale nomenclatura si è evoluta. Il termine bronzo è ora utilizzato con un modificatore precedente che descrive il tipo di bronzo a cui si riferisce, indicando il/i principale/i elemento/i di lega. Ad esempio, MTEK 175/C95400 è chiamato bronzo all'alluminio perché è composto per l'11% da alluminio oltre all'85% di rame e al 4% di ferro. MTEK 83-7-7-3/C93200 è un bronzo allo stagno ad alto contenuto di piombo perché contiene il 7% di stagno e il 7% di piombo oltre all'83% di rame e al 3% di zinco. Questi esempi soddisfano i criteri di un bronzo. Il principale elemento di lega non è lo zinco o il nichel, e le sue parole modificative descrivono completamente le leghe come aventi quantità sostanziali di alluminio nel caso del bronzo-alluminio e piombo e stagno nel bronzo ad alto contenuto di piombo-stagno. Una volta stabilita la differenziazione tra ottone e bronzo, le nostre discussioni saranno limitate in gran parte alla famiglia di leghe del bronzo. Le leghe di bronzo sono particolarmente adatte ad un'ampia gamma di applicazioni industriali.

D: Quali altre leghe di rame esistono oltre ai comuni ottone e bronzo?

A: Bronzo alluminio

I bronzi all'alluminio sono una famiglia di leghe contenenti alluminio come principale elemento di lega. Tuttavia possono contenere anche ferro e nichel. L'alluminio migliora significativamente le proprietà della lega al punto che la sua resistenza è simile a quella di un acciaio a medio carbonio. I bronzi all'alluminio hanno molte altre caratteristiche pregiate.

Le applicazioni iniziali derivavano principalmente dalla robustezza e dalle proprietà di resistenza alla corrosione del materiale. Il riconoscimento di altre proprietà ha portato all'uso dei bronzi all'alluminio per una varietà di parti che richiedono durezza, resistenza all'usura e all'grippaggio e bassa permeabilità magnetica. Altre caratteristiche includono la resistenza alla cavitazione, all'erosione, al rammollimento e all'ossidazione a temperature elevate. Queste proprietà, insieme alla facilità di saldabilità, ne hanno notevolmente esteso gli usi.

Ci sono alcuni gruppi principali nella famiglia del bronzo all'alluminio: bronzo all'alluminio e bronzo all'alluminio al nichel. Il bronzo-alluminio contiene circa il 9-14% di alluminio e il 4% di ferro, mentre il bronzo-alluminio-nichel contiene circa il 9-11% di alluminio, il 4% di ferro e il 5% di nichel. L'aggiunta di nichel in quest'ultimo migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione di un materiale già resistente in quest'area.

La sensibilità al trattamento termico consente alle leghe di questo gruppo con meno del 10% di alluminio di avere una resistenza alla corrosione significativamente migliorata per l'uso in ambienti aggressivi. Le leghe con contenuto di alluminio superiore al 12% possiedono un'eccellente resistenza alla compressione ed eccellenti caratteristiche antigrippaggio. Queste proprietà producono leghe ideali per l'imbutitura profonda e la formatura di acciai inossidabili. Inoltre, questo gruppo di bronzi possiede elevate proprietà meccaniche e viene utilizzato per ingranaggi, piastre antiusura, applicazioni resistenti alla corrosione, cuscinetti, premistoppa e parti strutturali.

Alcuni tipici bronzi all'alluminio includono: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 e MTEK 375.

Bronzo Al Nichel-Alluminio

Questo gruppo di leghe contiene nichel ed è selezionato principalmente laddove è richiesta una combinazione di elevata resistenza, resistenza alla corrosione e resistenza alla cavitazione e ai danni da erosione. Hanno una storia di prestazioni affidabili nelle applicazioni con acqua di mare. Funzionano particolarmente bene in condizioni stagnanti perché la resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale è superiore a quella degli acciai inossidabili della serie 300. Le leghe sono più resistenti dell'acciaio inossidabile della serie 300.

Le leghe della famiglia dei bronzi all'alluminio e della famiglia dei bronzi al nichel-alluminio possiedono un'eccellente lavorabilità, sono facilmente saldabili e possono essere unite con successo a molte altre leghe dissimili. Questa versatilità ne consente l'utilizzo in una varietà di applicazioni.

Le leghe tipiche di questo gruppo includono: MTEK 230/C95500 e MTEK 230-N/C95800.

Bronzo allo stagno

Questo gruppo di leghe è costituito da rame e il principale elemento legante è lo stagno. La presenza di stagno fornisce elevate proprietà meccaniche a scapito di un costo del metallo più elevato. I bronzi ad alto contenuto di stagno, tuttavia, sono particolarmente adatti per alcune applicazioni per le quali i bronzi meno costosi non sono adatti. Le variazioni chimiche, in particolare l'aggiunta di piombo, sono progettate principalmente per migliorare le caratteristiche di lavorabilità e tenuta alla pressione. Le leghe di questo gruppo sono particolarmente resistenti alla corrosione causata da alcuni materiali specifici.

In generale, queste leghe possono funzionare come cuscinetti a temperature massime fino a 500 gradi F / 260 gradi e carichi di 4000 libbre. per pollice quadrato. I cuscinetti di queste leghe, tuttavia, devono essere allineati con molta attenzione e lubrificati positivamente, e richiedono alberi più duri rispetto ai bronzi ad alto contenuto di piombo.

Le leghe di bronzo allo stagno vengono regolarmente utilizzate in applicazioni di servizio con carichi pesanti e a bassa velocità, in quanto tali sono le principali leghe per ingranaggi per una lunga durata sotto carichi pesanti. Sono utilizzati per boccole per spinotti di pistoni, guide di valvole, cuscinetti di laminatoi, cuscinetti a vite senza fine, cuscinetti pilota e boccole di collegamento per l'industria delle macchine utensili. Vengono utilizzati anche per raccordi per vapore, giranti di pompe e anelli di tenuta.

Alcune leghe popolari nel gruppo del bronzo allo stagno sono: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 e MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Bronzo allo stagno ad alto contenuto di piombo (bronzo per cuscinetti)

Quattro leghe elencate di seguito contengono piombo in quantità fino al 25%. Si tratta di un gruppo rappresentativo di bronzi allo stagno ad alto contenuto di piombo più ampiamente utilizzati per cuscinetti e boccole. La loro capacità di carico varia direttamente con il contenuto di stagno. Tuttavia, sarà influenzato anche dalla presenza di piccole quantità di altri elementi leganti come nichel e fosforo. Il piombo nella lega è insolubile ed è finemente disperso meccanicamente nella matrice rame-stagno. Questa combinazione conferisce buona capacità di carico e tenacità grazie al contenuto di rame-stagno e conferisce proprietà lubrificanti, conformabilità e incorporabilità grazie al piombo libero congelato nella lega.

Queste leghe sono leghe per cuscinetti superiori se si considerano tutte le proprietà e i costi. Si va da temperature operative massime di 450 gradi F / 230 gradi e capacità di carico di 4,000 libbre. per pollice quadrato per quelli con il più alto contenuto di stagno fino a temperature operative massime di 400 gradi F / 200 gradi e capacità di carico di 3.500 libbre. per pollice quadrato per quelli con il più basso contenuto di stagno.

I bronzi per cuscinetti tipici di questa famiglia sono: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 e MTEK 943/C94300.

Leghe di Beario

Da oltre 60 anni, i metalli Bearium® sono stati scelti per le prestazioni nelle condizioni operative più difficili. Si tratta di leghe di bronzo-stagno ad alto contenuto di piombo contenenti rame vergine, stagno e piombo appositamente lavorato. I metalli Bearium® possono essere utilizzati laddove altri materiali per cuscinetti potrebbero cedere a causa della velocità, del carico, della temperatura o laddove la lubrificazione è difficile, impossibile o semplicemente trascurata.

Sono disponibili quattro gradi: B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 ha il contenuto di piombo più elevato ed è più adatto per parti di accoppiamento più morbide. B-11 ha il contenuto di piombo più basso ed è utilizzato più spesso quando è più importante un'elevata resistenza.

La composizione chimica da sola non spiega del tutto le proprietà di attrito superiori riscontrate nel Bearium Metal. Le elevate prestazioni sono dovute in gran parte anche alla lavorazione degli ingredienti utilizzati. Ciò si traduce in una struttura metallurgica superiore a quella trovata in altri materiali per cuscinetti anche se possono avere composizioni chimiche identiche.

Esistono quattro gradi di leghe Bearium®. La differenza principale tra i gradi è la quantità di piombo contenuta. Bearium®B-4 contiene il 26% di piombo, B-8 il 22%, B-10 il 20% e B-12 il 18% di piombo.

Bronzo al manganese

La famiglia dei bronzi al manganese è nota principalmente per la sua resistenza estremamente elevata e la sua capacità di resistere agli effetti corrosivi dell'acqua di mare e della salamoia. Resistenze alla trazione che vanno da 60,000 psi a 110,000 psi sono facilmente ottenibili a seconda della composizione della lega scelta. È necessario prestare molta attenzione quando si utilizzano queste leghe come cuscinetti perché il bronzo al manganese e l'acciaio non si usurano bene insieme. L'usura è rapida e, in caso di carichi e velocità elevati, può verificarsi un grippaggio. L'allineamento deve essere preciso e la lubrificazione positiva è essenziale.

Sia i bronzi all'alluminio che quelli al manganese richiedono controlli accurati del processo di fonderia. Entrambi i gruppi di leghe possono essere influenzati negativamente da piccole quantità di impurità, quindi sono essenziali un'eccellente pratica di fonderia e pulizia nel processo di fusione. Laddove vengono colate leghe di bronzo allo stagno, bronzo allo stagno ad alto contenuto di piombo, bronzo al manganese e bronzi all'alluminio, sono necessari uno stretto controllo interno e una disciplina.

I bronzi al manganese vengono utilizzati per cuscinetti a snodo, ingranaggi fortemente sollecitati, forcelle del cambio, giranti, eliche marine, steli di valvole, ingranaggi a vite senza fine e viti senza fine. Viene utilizzato anche per parti di macchine altamente sollecitate.

I bronzi al manganese tipici sono: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 e MTEK Med Tensile/C86200.

D: Quali tipi di leghe di rame esistono?

R: Il rame è essenzialmente rame commercialmente puro, che normalmente è molto morbido e duttile e contiene fino a circa lo 0,7% di impurità totali. Questi materiali sono utilizzati per la loro conduttività elettrica e termica, resistenza alla corrosione, aspetto e colore e facilità di lavorazione. Hanno la più alta conduttività tra i metalli tecnici e sono molto duttili e facili da brasare e generalmente da saldare. Le applicazioni tipiche includono cablaggi e raccordi elettrici, sbarre collettrici, scambiatori di calore, tetti, rivestimenti di pareti, tubi per acqua, aria e apparecchiature di processo.

Le leghe ad alto contenuto di rame contengono piccole quantità di vari elementi leganti come berillio, cromo, zirconio, stagno, argento, zolfo o ferro. Questi elementi modificano una o più proprietà fondamentali del rame, come robustezza, resistenza al creep, lavorabilità o saldabilità. La maggior parte degli usi sono simili a quelli sopra indicati per il rame, ma le condizioni di applicazione sono più estreme.

Gli ottoni sono leghe di rame e zinco contenenti fino a circa il 45% di zinco, con eventualmente piccole aggiunte di piombo per la lavorabilità e stagno per la resistenza. Le leghe di rame e zinco sono monofase fino a circa il 37% di zinco allo stato lavorato. Le leghe monofase hanno un'eccellente duttilità e sono spesso utilizzate nella condizione lavorata a freddo per una migliore resistenza. Le leghe con più del 37% circa di zinco sono a doppia fase e hanno una resistenza ancora maggiore, ma una duttilità limitata a temperatura ambiente rispetto alle leghe monofase. Gli ottoni bifase sono solitamente fusi o lavorati a caldo. Gli usi tipici degli ottoni sono l'architettura, contenitori e componenti trafilati e filati, nuclei e serbatoi di radiatori, terminali elettrici, spine e raccordi per lampade, serrature, maniglie di porte, targhette, hardware idraulico, elementi di fissaggio, bossoli, camicie di cilindri per pompe.

I bronzi sono leghe di rame con stagno, più almeno una tra fosforo, alluminio, silicio, manganese e nichel. Queste leghe possono raggiungere elevate resistenze, combinate con una buona resistenza alla corrosione. Sono utilizzati per molle e dispositivi, stampi per la formatura dei metalli, cuscinetti, boccole, terminali, contatti e connettori, accessori e caratteristiche architettoniche. È noto l'uso del bronzo fuso per la statuaria.

Il rame-nichel è una lega di rame e nichel, con una piccola quantità di ferro e talvolta altre aggiunte minori come cromo o stagno. Le leghe hanno un'eccezionale resistenza alla corrosione in acqua e sono ampiamente utilizzate in applicazioni con acqua di mare come scambiatori di calore, condensatori, pompe e sistemi di tubazioni, rivestimenti per scafi di imbarcazioni.

Gli argenti al nichel contengono il 55 – 65% di rame legato con nichel e zinco e talvolta un'aggiunta di piombo per favorire la lavorabilità. Queste leghe prendono il nome fuorviante dal loro aspetto, simile all'argento puro, sebbene non contengano aggiunta di argento. Sono utilizzati per gioielli e targhette portanome e come base per piatti d'argento (EPNS), come molle, elementi di fissaggio, monete, chiavi e parti di fotocamere.

D: Quali sono le proprietà di base delle leghe di rame?

A: Conduttività. Il rame è uno dei materiali più termicamente ed elettricamente conduttivi disponibili. Ciò lo rende ideale per l'uso nei cablaggi e nelle connessioni elettroniche.

Forza. Nella sua forma pura, il rame è malleabile, il che lo rende facile da formare fili o sbattere in fogli sottili per il rivestimento. L'aggiunta di stagno, nichel e altri metalli aiuta a creare leghe di rame più resistenti e durevoli.

Formabilità. La malleabilità del rame consente la creazione di componenti e fili elettronici miniaturizzati conduttivi senza trattamento termico. Per le applicazioni pesanti, le leghe possono aumentare la resistenza del rame mantenendone le proprietà di formatura a freddo.

Unirsi. Il rame puro e le leghe di rame sono facili da saldare e brasare, consentendo loro di unirsi in modo pulito con altri metalli. La sua formabilità rende inoltre il rame e le sue leghe facili da rivettare, imbullonare e crimpare.

Corrosione. Il rame e le sue leghe presentano un'eccezionale resistenza alla corrosione all'umidità, all'acqua salata e a una varietà di sostanze chimiche.

Antimicrobico. Il rame non rivestito è in grado di uccidere fino al 99,9% di alcuni microbi entro due ore dall'esposizione.

Colore. L'attraente colore rossastro del rame può essere modificato con l'aggiunta di altri metalli per creare colori che vanno dall'oro e bronzo all'argento brillante e al grigio opaco.

D: Come scegliere le leghe di rame?

A: Conduttività elettrica: il rame ha la più alta conduttività tra i metalli tecnici. È possibile aggiungere argento o altri elementi per aumentare la robustezza, la resistenza al rammollimento o altre proprietà senza una notevole perdita di conduttività.

Conduttività termica: questa proprietà è simile alla conduttività elettrica. Per questa proprietà possono essere utilizzate leghe di rame, dove una buona resistenza alla corrosione compensa la perdita di conduttività con una maggiore lega.

Colore e aspetto: molte leghe di rame hanno un colore distintivo, che può cambiare con l'invecchiamento dell'oggetto. Per la maggior parte delle leghe è facile preparare e mantenere la superficie ad uno standard elevato, anche in condizioni di corrosione avverse. Molte leghe vengono utilizzate in applicazioni decorative, sia nella loro forma nativa che dopo la placcatura del metallo. Le leghe hanno colori specifici, che vanno dal rosa salmone del rame al giallo, oro e verde fino al bronzo scuro se esposto alle intemperie. L'esposizione atmosferica può produrre una superficie verde o bronzo e in alcune forme di prodotto sono disponibili leghe prepatinate.

D: Quali metodi possono essere utilizzati per indurire le leghe di rame?

R: Esistono quattro modi comuni per indurire (rafforzare) il rame. Una quinta composizione, spinodale, è attualmente utilizzata commercialmente solo in alcune leghe rame-nichel-stagno. Combinazioni di meccanismi di rinforzo vengono spesso utilizzate per fornire proprietà meccaniche più elevate nelle leghe ad alto contenuto di rame.

Indurimento della deformazione. L'applicazione della lavorazione a freddo, solitamente mediante laminazione o trafilatura, indurisce il rame e le leghe di rame. Aumentano la resistenza, la durezza e l'elasticità, mentre diminuisce la duttilità. La conduttività viene ridotta in misura minima, normalmente non al punto da ostacolare l'uso delle leghe nei prodotti elettrici. L'effetto della lavorazione a freddo può essere rimosso mediante ricottura, nel qual caso ritorna la piena conduttività. L'incrudimento è l'unico meccanismo di rafforzamento che può essere utilizzato con il rame puro.

Indurimento in soluzione solida. Gli elementi leganti che rimangono disciolti nel rame solidificato rafforzano la struttura reticolare. Se l'aggiunta rientra nel limite della solubilità solida dell'elemento, non si formano fasi secondarie e l'aspetto al microscopio è simile a quello del rame puro.

Tutte le aggiunte disciolte al rame riducono la conduttività elettrica, rendendo necessariamente un compromesso l'equilibrio tra il rafforzamento acquisito e la perdita di conducibilità. L'entità di questo effetto sulla conduttività varia ampiamente da elemento a elemento. Le aggiunte di cadmio, ad esempio, influiscono meno sulla conduttività, mentre altre, come fosforo, stagno e zinco, sono più dannose. In ogni caso, la lavorazione a freddo può essere utilizzata per aumentare la resistenza oltre i limiti dell'indurimento in soluzione solida, e i due meccanismi di rinforzo sono spesso usati in combinazione.

Indurimento delle precipitazioni. Alcuni elementi di lega mostrano una maggiore solubilità nel rame solido quando è caldo rispetto a quando è freddo. Ciò significa che possono essere sciolti mediante trattamento in soluzione (ricottura in soluzione) a temperature elevate, intorno a 950-1000 gradi, e quindi rimossi dalla soluzione mediante un trattamento di precipitazione (o "invecchiamento") a una temperatura inferiore, comunemente intorno a 1200 gradi F (650 grado ). Questa pratica produce un precipitato fine in tutto il metallo che rinforza la matrice senza rovinare la conduttività. Infatti, la conduttività migliora man mano che i precipitati cadono dalla soluzione. Berillio, cromo e zirconio sono esempi comuni di questo tipo di aggiunta. Sono utili anche combinazioni di nichel con silicio o fosforo.

Rafforzamento della dispersione. Particelle di materiali insolubili o addirittura inerti possono essere distribuite finemente all'interno di una matrice di rame anche mediante mezzi metallurgici, meccanici o chimici, cioè senza dover ricorrere a trattamenti termici. Essendo insolubili, le particelle hanno poco effetto sulla conduttività elettrica.

D: Quali sono i vantaggi delle leghe di rame?

R: Forza

Le leghe di rame sono, forse soprattutto, molto resistenti e durevoli. Quando li incorpori in prodotti o apparecchiature, non dovrai preoccuparti di come reggeranno. Resisteranno alla prova del tempo e continueranno a funzionare per te anche in futuro.

Buona conduttività elettrica e termica

Cerchi una lega che offra una buona conduttività elettrica e termica? Non cercare oltre le leghe di rame, note per essere buone quando si tratta di entrambe queste cose. Esistono alcune leghe di rame che sono più adatte di altre a gestire l'elettricità e il calore. Ma nel complesso, scoprirai che le leghe di rame offrono sempre ottimi risultati nel reparto di conduttività elettrica e termica.

Duttile

Puoi mettere le mani su leghe di rame disponibili in molte forme diverse. Ciò è dovuto in gran parte al fatto che le leghe di rame hanno una duttilità che consente loro di essere prodotte in modi diversi senza sacrificare alcuna resistenza.

Molto resistente alla corrosione

Se intendi utilizzare leghe di rame in prodotti destinati a condizioni difficili, è essenziale che siano resistenti alla corrosione. Scoprirai presto che le leghe di rame sono più che pronte a resistere a qualsiasi sfida grazie alla loro resistenza alla corrosione. Non dovrai preoccuparti che le leghe di rame soccombano alle sollecitazioni che dovranno affrontare in determinati ambienti.

D: Quali sono i vostri consigli per la pulizia delle leghe di rame?

A: A volte, pulire e lucidare le leghe di rame sembra più un'arte che una scienza. Il minimo aggiustamento nel processo o nelle sostanze chimiche può creare risultati molto diversi. Sostituire il lavaggio acido minerale con uno organico può aiutarti a ridurre i cicli di risciacquo, migliorare la sicurezza dei tuoi lavoratori e mantenere il processo di trattamento dei rifiuti internamente. Ecco come.

Sfide legate alla pulizia delle leghe di rame con acidi minerali.

Gli acidi minerali richiedono più fasi di risciacquo. Quando aggiungi passaggi a qualsiasi processo, aumenta la possibilità di commettere un errore. Lo stesso vale per il rischio di contaminazione. Un numero maggiore di fasi di risciacquo rende inoltre più difficile mantenere pulito il liquido di risciacquo.

Gli acidi minerali sono pericolosi. Sono instabili, emettono fumi nocivi e possono aggiungere polvere nell'aria che è dannosa per i lavoratori. Chelanti e fosfati inquinano le acque reflue e richiedono il trattamento fuori sede, aumentando i costi.

Gli acidi minerali possono andare troppo lontano. Gli acidi minerali sono molto potenti. C'è poco spazio per errori durante la pulizia e la brillantatura delle leghe di rame con acidi minerali. Spesso ciò si traduce in un'incisione eccessiva e nella necessità di rielaborare le parti.

Una soluzione più semplice e sicura consiste nell'utilizzare un prodotto a base di acido metansolfonico.

Gli acidi organici sono alternative più sicure agli acidi minerali. Sono eccellenti agenti disossidanti, quindi sostituire l'acido minerale con uno organico non sacrificherà la qualità. Ma gli acidi organici sono più sicuri da maneggiare ed emettono meno fumi rispetto agli acidi minerali. Gli acidi organici sono anche più tolleranti durante l'applicazione, il che significa che si riducono le possibilità di dover rielaborare le parti.

D: Quali sono le leghe di rame?

R: Le famiglie di leghe di rame più conosciute sono l'ottone (rame-zinco), il bronzo (rame-stagno) e il rame-nichel. Queste rappresentano in realtà famiglie di leghe, tutte realizzate variando la quantità di specifici elementi di lega.

D: Quali sono le leghe ad alto contenuto di rame?

R: La famiglia delle leghe ad alto contenuto di rame comprende, in forme lavorate, rame cadmio (C16200 e C16500), rame berillio (C17000-C17500), rame cromo (C18100-C18400), rame zirconio (C15000 ), rame cromo-zirconio (C14500) e combinazioni di questi e altri elementi.

D: Cosa sono le leghe di rame e i suoi usi?

R: Le leghe di rame vengono utilizzate anche per cuscinetti, ingranaggi e guide di valvole, radiatori, tubi idraulici e dispositivi di fissaggio. I piccoli componenti lavorati possono essere realizzati in ottone a un prezzo inferiore rispetto all'acciaio e, per le applicazioni automobilistiche, generalmente non necessitano di una costosa protezione contro la corrosione.

D: La lega di rame è rame?

R: Mentre il rame è un metallo puro, l'ottone e il bronzo sono leghe di rame (l'ottone è una combinazione di rame e zinco; il bronzo è una combinazione di rame e stagno).

Siamo conosciuti come uno dei principali fornitori di leghe di rame in Cina. Ti diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto o la vendita all'ingrosso di leghe di rame di alta qualità disponibili qui e per ottenere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Per una consulenza sui prezzi, contattateci. Parti di oscillatore in lega Inconel, lega a scelta specifica dell'applicazione, Prezzo in lega