Superlega
GNEE Steel Group è un'impresa integrata nella catena di fornitura che comprende lastre di acciaio, bobine, profili, progettazione e lavorazione del paesaggio esterno. I nostri prodotti includono superleghe, leghe Inconel, leghe Incoloy, leghe Monel, acciaio inossidabile duplex, leghe Hastelloy, leghe di titanio, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di zirconio, lega di tantalio, lega di niobio, lega di molibdeno, lega di tungsteno, tubi in acciaio inossidabile e Tubi, Piastre e Lamiere in Acciaio Inossidabile, Bobine in Acciaio Inossidabile, Raccordi per Tubi in Acciaio Inossidabile, Barre e Barre in Acciaio Inossidabile.
Perché scegliere noi?
Esperienza ricca
GNEE Steel Group è stata fondata nel 2008 e ha più di 10 anni di esperienza nella produzione di acciaio.
Soluzione unica
GNEE Steel Group è un'impresa professionale e unica nella catena di fornitura di prodotti in acciaio, che copre la ricerca e lo sviluppo dei prodotti, le vendite, la promozione e la fornitura di servizi professionali.
Ampio mercato
I prodotti dell'azienda vengono venduti in Europa, Australia ed esportati in oltre 70 paesi in tutto il mondo. Ha un totale di oltre 800 imprese cooperative globali, che comprendono 15 società di costruzione navale, 143 società di progetti di ingegneria e 23 produttori di macchinari per caldaie.
Consegna puntuale
Il nostro volume annuale di vendite di prodotti è di 1 milione di tonnellate, il nostro inventario è di 200,000 tonnellate e il nostro volume annuale di esportazioni ha raggiunto le 80,000 tonnellate, garantendo consegne puntuali.
L'acciaio legato è un acciaio composto da una miscela di un metallo e un altro elemento in quantità totali comprese tra l'1,0% e il 50% in peso per migliorarne le proprietà meccaniche. Quella che segue è una gamma di proprietà migliorate negli acciai legati (rispetto agli acciai al carbonio): resistenza, durezza, tenacità, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, temprabilità e durezza a caldo. Per acquisire alcune di queste proprietà migliorate, il metallo può richiedere un trattamento termico.
Maggiore forza
Uno dei principali vantaggi dei tubi in acciaio legato è che sono più resistenti dei tradizionali tubi in acciaio. Ciò è dovuto al fatto che i tubi in acciaio legato contengono elementi aggiuntivi, come manganese, cromo o silicio, che aumentano la resistenza del materiale. I tubi in acciaio legato sono quindi ideali per le applicazioni in cui la robustezza è un fattore chiave.
Maggiore durata
Oltre ad essere più resistenti, i tubi in acciaio legato sono anche più durevoli dei tradizionali tubi in acciaio. Questa maggiore durata è il risultato degli elementi aggiuntivi nella lega, che migliorano la resistenza del materiale all'usura. I tubi in acciaio legato sono quindi la scelta ideale per le applicazioni in cui la durata è importante.
Resistenza alla corrosione migliorata
Un altro vantaggio dei tubi in acciaio legato è che presentano una migliore resistenza alla corrosione rispetto ai tradizionali tubi in acciaio. Ciò è dovuto al fatto che gli elementi aggiuntivi della lega formano uno strato protettivo sulla superficie del tubo, che impedisce la formazione di ruggine e altre forme di corrosione. I tubi in acciaio legato sono quindi la scelta ideale per le applicazioni in cui la resistenza alla corrosione è importante.
Resistenza alla temperatura migliorata
I tubi in acciaio legato mostrano anche una migliore resistenza alla temperatura rispetto ai tradizionali tubi in acciaio. Ciò è dovuto al fatto che gli elementi aggiuntivi nella lega rallentano la velocità con cui il calore viene condotto attraverso il materiale. Di conseguenza, i tubi in acciaio legato rappresentano la scelta ideale per le applicazioni in cui la resistenza alla temperatura è importante.
Costo ridotto
Nonostante i numerosi vantaggi, i tubi in acciaio legato spesso non sono più costosi dei tradizionali tubi in acciaio. Ciò è dovuto al fatto che gli acciai legati vengono spesso utilizzati al posto di materiali più costosi, come gli acciai inossidabili, in applicazioni in cui i loro vantaggi non sono richiesti. Di conseguenza, i tubi in acciaio legato rappresentano una soluzione economicamente vantaggiosa per molte applicazioni.
Quali sono le caratteristiche della superlega?
Sostenibile
Uno dei maggiori vantaggi dell’utilizzo dell’acciaio legato è che è rispettoso dell’ambiente. Con zero sprechi, i tubi in acciaio legato consentono un recupero del 100%, il che rende l'acciaio legato superiore.
Molta forza
L'acciaio legato viene creato con l'aggiunta di elementi specifici che rendono l'acciaio più duro, durevole e resistente all'usura. I tubi senza saldatura in acciaio legato sono quindi ideali per l'utilizzo nei casi in cui è necessaria un'elevata resistenza. Ad esempio, i tubi al cromo-molibdeno realizzati combinando molibdeno e cromo sono estremamente resistenti, altamente resistenti e offrono un'elevata resistenza alla trazione. Pertanto, è ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche e nelle raffinerie per il trasporto di fluidi e gas a temperature e pressioni estremamente elevate.
Resistente alla corrosione
Un altro grande vantaggio offerto dall'acciaio legato è che è resistente alla corrosione. La maggior parte dei metalli, nella loro vera forma, subiscono corrosione nel tempo a causa della loro reazione all'ossigeno ambientale. Tuttavia, l'acciaio legato può resistere alla corrosione anche in ambienti marini.
Bassa espansione
Alcuni acciai legati mostrano un tasso di espansione termica estremamente basso o un modello di espansione termica coerente e prevedibile. Ciò rende i tubi senza saldatura in acciaio legato un'ottima scelta nei settori in cui sono necessari tubi o contenitori con un basso coefficiente di espansione.
Memoria di forma
Si dice che i metalli che possono ritornare alla loro forma originale con l'applicazione del calore abbiano memoria di forma. Puoi trovare questa proprietà nelle leghe di nichel-titanio.
Permeabilità magnetica
Gli acciai legati mostrano anche proprietà interessanti come la permeabilità magnetica. Di conseguenza, sono diventati componenti integrali di quadri elettrici, motori a corrente continua e generatori.
Tipi comuni di superleghe
Acciaio al carbonio
L'acciaio al carbonio è uno dei raccordi per tubi in lega più comunemente utilizzati costituiti da ferro e carbonio. A seconda della qualità, la percentuale di carbonio può essere pari a un minimo dello 0,2% o un massimo del 2,1% in peso. Maggiore è la percentuale di carbonio, più forte diventa il materiale. Tuttavia, più carbonio significa anche che i raccordi per tubi in lega sono meno duttili e hanno un punto di fusione più basso.
Ciò spiega perché l’acciaio dolce al carbonio che contiene una percentuale minore di carbonio è la scelta più comune. Resistenti ma flessibili, i raccordi per tubi in acciaio al carbonio (con gli elementi di tenuta adeguati in posizione) sono adatti per applicazioni come olio combustibile, sistemi idronici e gas naturale.
Spesso, le proprietà dell'acciaio al carbonio devono essere ottimizzate per applicazioni specifiche. Ciò comporta l’aggiunta di altri elementi per produrre ciò che l’industria chiama acciaio legato. I raccordi Viega possono essere pressati su qualsiasi lega di acciaio al carbonio.
Acciaio inossidabile
Il prossimo nel nostro elenco di raccordi per tubi in lega è l'acciaio inossidabile, una categoria speciale di acciaio legato. Lo stesso elemento legante che conferisce all'acciaio inossidabile la sua finitura luminosa è anche responsabile della sua elevata resistenza alla corrosione: il cromo. Per essere etichettato come acciaio inossidabile, il materiale deve contenere almeno il 10,5% di cromo e non più dell'1,2% di carbonio in massa.
In termini di qualità, i raccordi per tubi in acciaio inossidabile sono suddivisi in più segmenti, di cui 304 e 316 sono i più comuni. Il primo (e l'opzione più popolare) contiene circa il 18% di cromo e l'8% di nichel, mentre il secondo utilizza meno cromo e aggiunge più nichel e molibdeno. Il molibdeno aggiunto nel 316, rispetto al 304, lo rende più resistente agli ambienti corrosivi, soprattutto quelli in cui è probabile incontrare cloruri, bromuri, ioduri e acidi.
L'acciaio inossidabile 304 e 316 viene utilizzato in applicazioni simili, tra cui acidi, linee di processi chimici e linee di acqua potabile, ma la variazione delle proprietà fisiche rende questi raccordi in lega adatti a diversi ambienti. Gli ambienti commerciali e alcuni ambienti industriali utilizzano raccordi per tubi in acciaio inossidabile 304, mentre i raccordi in acciaio inossidabile 316 vengono utilizzati in spazi industriali con acidi e sostanze chimiche più potenti (ad esempio, impianti di produzione farmaceutica e medica).
Nichel Rame
Il rame ha una lunga storia di affidabilità e sicurezza. Ben noto agli appaltatori, questo materiale è semplice da tagliare, piegare e unire, può essere facilmente riciclato e richiede poca o nessuna manutenzione nelle applicazioni comuni.
Sebbene il rame abbia una difesa naturale contro la corrosione, gli ambienti ostili del mare sollevano una preoccupazione unica. Il cloruro presente nell'acqua di mare corrode la pellicola di ossido destinata a proteggere le superfici metalliche delle navi. Quanto più tempo l'imbarcazione trascorre in acqua, tanto più distruttiva diventa la corrosione e tanto più profondo l'impatto sulle sue prestazioni.
In questi ambienti, i raccordi per tubi in rame-nichel sono particolarmente vantaggiosi. Molto spesso una lega con il 90% di rame e il 10% di nichel (che contribuisce al suo colore argento) e un po' di ferro o manganese per la resistenza, il rame-nichel è altamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare. Questi raccordi per tubi in lega sono riconosciuti anche per la loro buona resistenza alla trazione e resistenza intrinseca al biofouling.
Applicazioni della superlega
Scambiatori di calore
I tubi in acciaio legato sono comunemente utilizzati negli scambiatori di calore, apparecchiature essenziali nell'industria chimica. Questi tubi possono resistere a temperature e pressioni elevate, il che li rende adatti al trasferimento di calore tra diversi flussi di processo.
Tubazioni di processo
I tubi in acciaio legato vengono utilizzati per tubazioni di processo negli impianti chimici, dove trasportano vari fluidi e gas. La resistenza alla corrosione dei tubi in acciaio legato garantisce l'integrità e la sicurezza del sistema di tubazioni, anche se esposto ad agenti chimici aggressivi.
Reattori e recipienti
I tubi in acciaio legato vengono utilizzati nei reattori e nei recipienti utilizzati per le reazioni chimiche e lo stoccaggio di sostanze chimiche. Questi tubi garantiscono resistenza e durata, garantendo la sicurezza e l'affidabilità di queste apparecchiature critiche.
Tubi per strumentazione
I tubi in acciaio legato sono utilizzati per la strumentazione e i sistemi di controllo negli impianti chimici. Questi tubi vengono utilizzati per trasportare fluidi e gas a fini di misurazione e controllo e la loro resistenza alla corrosione garantisce letture accurate e affidabili.
Tubi catalizzatori
I tubi in acciaio legato vengono utilizzati come tubi catalizzatori nei processi chimici in cui si verificano reazioni catalitiche. Questi tubi forniscono una piattaforma stabile e durevole per i materiali catalitici, garantendo reazioni chimiche efficienti ed efficaci.
Componenti della superlega
Cromo
Aumenta la resistenza alla corrosione e all'ossidazione. Aumenta la temprabilità e la resistenza all'usura. Aumenta la resistenza alle alte temperature.
Nichel
Aumenta la temprabilità. Migliora la tenacità. Aumenta la resistenza agli urti alle basse temperature.
Molibdeno
Aumenta la temprabilità, la durezza alle alte temperature e la resistenza all'usura. Potenzia gli effetti degli altri elementi leganti. Elimina la fragilità del temperamento negli acciai. Aumenta la resistenza alle alte temperature.
Manganese
Aumenta la temprabilità. Si combina con lo zolfo per ridurne gli effetti negativi.
Vanadio
Aumenta la temprabilità, la durezza alle alte temperature e la resistenza all'usura. Migliora la resistenza alla fatica.
Titanio
Il più forte formatore di carburo. Aggiunto all'acciaio inossidabile per prevenire la precipitazione del carburo di cromo.
Silicio
Rimuove l'ossigeno nella produzione dell'acciaio. Migliora la tenacità. Aumenta la capacità di durezza.
Boro
Aumenta la temprabilità. Produce una grana fine.
Alluminio
Forma nitruro negli acciai da nitrurazione. Produce una grana fine nella fusione. Rimuove l'ossigeno nella fusione dell'acciaio.
Cobalto
Aumenta la resistenza al calore e all'usura.
Tungsteno
Aumenta la durezza a temperature elevate. Affina la dimensione dei grani.
Processo di superlega
Selezione dell'acciaio legato appropriato
Sul mercato sono disponibili numerosi acciai legati e ciascuno ha le proprie proprietà che lo rendono ideale per determinate applicazioni. Quando si seleziona un acciaio legato per la saldatura, è importante considerare la resistenza, la durezza e la duttilità del materiale. Inoltre, è necessario tenere conto della saldabilità dell'acciaio legato.
Preparazione del metallo di base
Una volta selezionato l'acciaio legato appropriato, il metallo base deve essere preparato per la saldatura. Ciò in genere comporta la pulizia della superficie metallica per rimuovere eventuali contaminanti che potrebbero influire sulla qualità della saldatura. Potrebbe anche essere necessario riscaldare o raffreddare il metallo per raggiungere la temperatura di saldatura ideale.
Procedura di saldatura
Il passo successivo è stabilire la procedura di saldatura che verrà utilizzata. Ciò include l'impostazione della potenza erogata, della portata del gas e della velocità di viaggio. È anche importante determinare il tipo di elettrodo che verrà utilizzato. Una volta determinati tutti questi fattori, può iniziare il processo di saldatura vero e proprio.
Trattamento Post Saldatura
Una volta completato il processo di saldatura, è importante trattare adeguatamente l'area saldata per evitare potenziali problemi. Ciò comporta tipicamente la distensione o il trattamento termico per migliorare la resistenza e la duttilità del giunto saldato. Inoltre, è spesso necessario eseguire un test di corrosione per garantire che la saldatura non sia suscettibile alla corrosione nel tempo.
Controllo di qualità
Come per qualsiasi processo di produzione, il controllo qualità è una parte importante della saldatura degli acciai legati. Ciò comporta in genere metodi di test non distruttivi come test a raggi X o ad ultrasuoni per rilevare eventuali difetti nel giunto saldato. Inoltre, possono essere utilizzati metodi di prova distruttivi per confermare le proprietà meccaniche del giunto saldato.
Il nostro certificato
La sua tecnologia di produzione di tubi in acciaio inossidabile ha raggiunto il livello tecnico medio mondiale. È stata riconosciuta da decine di società di progetto ed è diventata un'impresa di punta in Asia.
Il Gruppo aderisce al principio “one-stop service, facilitando le scelte”. Continuando a soddisfare le diverse esigenze dei clienti globali nel campo della catena di fornitura mondiale dell'acciaio. Un team di vendita professionale fornisce ai clienti servizi di prima classe. Un rigoroso team di approvvigionamento e ispezione della qualità seleziona materie prime di alta qualità. Un team di spedizioni e logistica che garantisce la protezione del trasporto dei prodotti.
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Domande frequenti
D: Quali requisiti devono soddisfare le applicazioni per tubi in acciaio legato?
D: Perché l'applicazione dei tubi in acciaio legato è più ampia di altri?
D: Quali sono le proprietà dei tubi in acciaio legato?
D: Qual è la differenza tra tubi in acciaio legato e tubi in acciaio senza saldatura?
D: Come vengono realizzati i tubi senza saldatura in acciaio legato?
D: Dove vengono utilizzati i tubi in acciaio legato?
D: Quali sono i vantaggi dei tubi in acciaio legato?
D: Qual è la differenza tra un tubo in acciaio e un tubo in lega di acciaio?
D: Quali sono i tipi comuni tipici di tubi in acciaio legato?
D: In quali settori vengono utilizzati i tubi in acciaio legato?
D: Quali sono le applicazioni dei tubi in acciaio legato?
D: Quali fattori sono necessari per acquistare tubi in acciaio legato?