Resistenza alle alte temperature delle leghe di Inconel
La resistenza delle superleghe viene migliorata mediante rafforzamento della soluzione solida e rafforzamento per precipitazione o indurimento per invecchiamento. Il trattamento termico utilizzato dipende dalla specifica lega ad alta temperatura.
Queste tecniche combinano il nichel con quantità variabili di niobio per formare gamma bis (gamma). Questo composto intermetallico produce minuscoli cristalli cubici che impediscono la deformazione da scorrimento e lo scivolamento ad alte temperature.
La formazione di questi cristalli aumenta nel tempo, soprattutto dopo aver esposto la lega a temperature di 1.560 gradi F (850 gradi) e superiori per 3-72 ore. Questo spesso strato di ossido passivante consente al metallo di rimanere eccezionalmente resistente in un ampio intervallo di temperature.
Quella che segue è una panoramica delle proprietà meccaniche della lastra Inconel 718 dopo il trattamento termico di precipitazione.
Resistenza allo snervamento in condizioni ricotte (compensazione minima 0,2%): 80,000 psi (550 MPa)
Resistenza alla trazione massima (minima): 140,000 psi (965 MPa)
Allungamento (minimo): 30 (% di 2 pollici)
Coefficiente di dilatazione termica da 77 gradi F a 1400 gradi F: 8,9
Data l’elevata resistenza delle superleghe, ci sono alcune considerazioni chiave sulle macchine che devono essere prese in considerazione durante il taglio. La loro resistenza alle alte temperature spesso aggiunge ulteriore calore agli utensili da taglio, riducendone le prestazioni. L'aggiunta di lame o rivestimenti speciali resistenti al calore al processo di lavorazione aiuta la macchina a resistere meglio durante il processo di taglio.
