Durante l'approvvigionamentoInconel 713C (UNS N07713)lega per giranti di turbine o pale aerospaziali, il margine di profitto dipende da due fattori: resa di fusione e costi di approvvigionamento.Come produttore di livello 1di leghe ad alta-temperatura, ci concentriamo sulla fornituraVIM-fuse il 713Cbarre in lega madre che soddisfano i severi requisitiNorma AMS 5391-spedito direttamente dalla nostra fabbrica alla tua fonderia.
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AMS 5391 Inconel 713C ad alta-temperatura: asta in lega per vendita diretta in fabbrica
AMS 5391 Inconel 713C ad alta-temperatura: asta in lega per vendita diretta in fabbrica
Inconel 713C (UNS N07713) è una superlega fusa a base di nichel-cromo-indurente per precipitazione, definita principalmente secondo le specifiche di fusione di precisione AMS 5391. È molto apprezzato per la sua eccellente resistenza alla rottura da scorrimento viscoso e stabilità strutturale a temperature fino a 1800 gradi F (982 gradi).
Quali sono le differenze tra Inconel 718 e 713C?
L'Inconel 713C è una lega di nichel-cromo che indurisce per precipitazione. Inconel 718 è una lega di nichel-cromo che indurisce con l'invecchiamento. L'Inconel 713C ha proprietà meccaniche superiori alle alte temperature rispetto all'Inconel 718. L'Inconel 713C ha anche una migliore resistenza alla corrosione rispetto all'Inconel 718.
1. Specifiche tecniche della barra in lega AMS 5391 Inconel 713C
| Elemento | Requisito (%) | Il nostro standard di fabbrica |
| Nichel (Ni) | Bilancia | Certificato MTC 3.1 |
| Cromo (Cr) | 12.0 - 14.0 | Ottimizzato per la resistenza all'ossidazione |
| Alluminio (Al) | 5.5 - 6.5 | Preciso ′ ′ Precipitazione |
| Molibdeno (Mo) | 4.0 - 5.0 | Resistenza meccanica superiore |
| Gas (O, N) | - | Ultra-Basso (<10 ppm) |
2. Composizione chimica delle barre di lega AMS 5391 Inconel 713C (% in peso)
| Elemento | Contenuto (%) | Requisito AMS 5391 | Funzione |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Saldo (~70-75) | Bilancia | Elemento matrice; stabilità alle alte-temperature |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistenza all'ossidazione |
| Alluminio (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primario ′ ex |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Rafforzamento della soluzione-solida; resistenza allo scorrimento |
| Niobio (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Rafforzamento supplementare |
| Titanio (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ rafforzamento |
| Ferro (Fe) | Inferiore o uguale a 2,0 | Inferiore o uguale a 2,0 | Elemento residuo |
| Cobalto (Co) | Inferiore o uguale a 1,0 | Inferiore o uguale a 1,0 | Elemento residuo |
| Carbonio (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formatore di carburo; resistenza al confine del grano |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Rinforzatore dei confini del grano |
| Zirconio (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Rinforzatore dei confini del grano |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 0,20 | Inferiore o uguale a 0,20 | Disossidante |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,50 | Inferiore o uguale a 0,50 | Disossidante |
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3. Barre in lega AMS 5391 Inconel 713C: proprietà meccaniche a temperatura ambiente
| Proprietà | Requisito AMS 5391 | Valore tipico | Norma di prova |
|---|---|---|---|
| Resistenza alla trazione, ultima | Maggiore o uguale a 830 MPa(120 ksi) | 830 – 950MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Resistenza alla trazione, snervamento (compensazione dello 0,2%) | Maggiore o uguale a 650 MPa(94 ksi) | 650 – 760MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Allungamento a rottura | Maggiore o uguale al 2% | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Riduzione dell'area | - | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Durezza (Rockwell C) | Segnala valore | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Modulo di elasticità | - | ~205 GPa | ASTM E111 |
| Densità | - | 7,91 g/cm³ | - |
4. Proprietà di frattura da stress delle barre di lega AMS 5391 Inconel 713C
| Temperatura | Stress | Vita minima alla rottura | Valore tipico |
|---|---|---|---|
| 800 gradi (1472 gradi F) | 250 MPa (36 ksi) | Maggiore o uguale a 100 ore | ~100 ore |
| 870 gradi (1600 gradi F) | 140 MPa (20 ksi) | Maggiore o uguale a 100 ore | ~100 ore |
| 950 gradi (1742 gradi F) | 100 MPa (14,5 ksi) | Maggiore o uguale a 100 ore | ~100 ore |
5. Dimensioni comunemente utilizzate delle barre in lega AMS 5391 Inconel 713C
| Diametro (mm) | Diametro (pollici) | Lunghezza massima (mm) | Tolleranza sulla lunghezza | Tolleranza sul diametro | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | ±0,5 mm | ±0,2 mm | Piccoli getti, provini |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | ±0,8 mm | ±0,3 mm | Getti medi |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | ±1,0mm | ±0,4 mm | Getti più grandi |
| 60 – 80 | 2.250 – 3.000 | 300 | ±1,2 mm | ±0,5 mm | Grandi getti |
| 80 – 100 | 3.000 – 4.000 | 300 | ±1,5 mm | ±0,5 mm | Grandi getti |
Tolleranze dimensionali
| Parametro | Grado/Valore |
|---|---|
| Grado di tolleranza dimensionale | CT7 – CT9 (ISO 8062) |
| Rugosità superficiale (come-fusa) | Ra 3,2 – 6,3 µm |
| Rugosità superficiale (dopo la lavorazione) | Ra 0,8 – 1,6 µm |
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6. Processo di produzione di barre in lega di Inconel 713C AMS 5391
| Attrezzatura | Scopo |
|---|---|
| Fusione per induzione sotto vuoto (VIM) | Fusione della lega madre |
| Forno di colata sotto vuoto | Colata di microfusione |
| Forno per trattamento termico sotto vuoto | Soluzione + Trattamento invecchiamento |
| Tornio CNC/Smerigliatrice senza centri | Finitura di precisione dei getti |
7. Metodo di prova per aste in lega AMS 5391 Inconel 713C
| Metodo di ispezione | Articolo di prova |
|---|---|
| Spettrometro ad emissione ottica (OES) | Composizione chimica |
| Macchina di prova universale (UTM) | Trazione, snervamento, allungamento |
| Durometro Rockwell | Durezza (HRC) |
| Ispezione con penetranti fluorescenti (FPI) | Crepe superficiali, porosità |
| Esami radiografici (RT) | Porosità interna, vuoti |
| Microscopio metallurgico | Granulometria, microstruttura |
8. Applicazioni comuni delle barre AMS 5391 Inconel 713C
Aerospaziale e difesa:Pale di turbine, palette guida e profili alari complessi nei motori degli aerei e nei droni militari.
Automotive:Componenti del turbocompressore-ad alte prestazioni.
Industriale:Applicazioni di turbine a gas marine e industriali.
9. Perché scegliere Gnee come fornitore di leghe a base di nichel-
✅️Tracciabilità completa:Ogni spedizione è accompagnata da un documento completoMTC 3.1e rapporti di laboratorio che verificano l'analisi chimica e dei gas.
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Certificato Gnee in lega di acciaio 713C
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TuttoLega a base di nicheli prodotti vengono confezionati utilizzando le seguenti modalità:
Pallet o casse di legno
Imballaggio-a prova di umidità
Etichette con numero di forno, standard e dimensioni
Spedito in tutto il mondo via mare, aereo o espresso
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Domande frequenti
Q1. Per cosa viene utilizzato principalmente l'Inconel 713C?
A:Viene utilizzato principalmente inturbine aerospaziali, turbine a gas industriali e ruote di turbocompressori automobilisticidove sono richieste elevata robustezza e resistenza all'ossidazione.
Q2. Qual è la temperatura massima di servizio dell'Inconel 713C?
A:E' consigliato per applicazioni fino a950 gradi. Oltre a ciò, sono preferite leghe come 738LC o 939.
Q3. L'Inconel 713C è saldabile?
A:No, questa lega lo ènon saldabilee viene elaborato tramite microfusione.
Q4. Come si confronta Inconel 713C con Inconel 738LC?
A:Sebbene l'Inconel 713C offra un'eccellente resistenza e vantaggi in termini di costi,738LC fornisce una migliore resistenza all'ossidazione e al creepper applicazioni superiori a 1000 gradi.
Q5. Gnee Alloy può fornire fusioni personalizzate realizzate in materiale Inconel 713C?
A:Sì, forniamoParti della turbina in fusione standard OEM e ruote del turbocompressorerealizzato in Inconel 713C.
