UNS N06686 è una lega austenitica Ni-Cr-Mo-W
Lega per alte temperature UNS N06686
N06686 è una lega austenitica monofase Ni-Cr-Mo-W con eccellente resistenza alla corrosione in una gamma di ambienti difficili: resistente alle condizioni riducenti. Mezzi antiossidanti che aiutano a resistere alla corrosione localizzata come la vaiolatura.
Caratteristiche della lega resistente alla corrosione N06686:
1. Ha una buona resistenza alla corrosione da parte di agenti riducenti, ossidanti e nitrurati.
2. Ha una buona resistenza alla tensocorrosione a temperatura ambiente e ad alta temperatura.
3. Ha una buona resistenza alla corrosione da parte del gas di cloro secco e del gas di acido cloridrico
4. Ha eccellenti proprietà meccaniche a temperatura zero, temperatura ambiente e alta temperatura.
5. Ha una buona resistenza alla rottura da scorrimento ed è consigliato per l'uso sopra i 700 gradi.
Proprietà fisiche della lega resistente alla corrosione N06686 (temperatura ambiente):
Densità: 8,73 g/cm3
Punto di fusione: 1338~1380
Capacità termica specifica 20~700 gradi: 377~519J/kg.K
Resistività 20~700 gradi: 123,7~127,9.U-(cm)
Espansione lineare 100~600 gradi: 11,97~13,18
Modulo elastico 20~700 gradi: 207~165MPa.
Resistenza alla corrosione della lega resistente alla corrosione N06686:
Secondo Huntington Specialty Materials degli Stati Uniti, la lega Inconel 686, che ha un'eccellente resistenza alla corrosione, ha sostituito la lega K-500 utilizzata come connettori sulle navi della Marina statunitense. La lega 686 è una lega rinforzata con soluzione solida che ottiene un'elevata resistenza attraverso la lavorazione a freddo. In particolare, la lega 686 lavorata a freddo mostra un'eccezionale resistenza all'infragilimento da idrogeno e alla corrosione, come eccellente resistenza, duttilità e tenacità. I bulloni da 1,3×33 cm (0,5×13 pollici) sono realizzati con aste in lega 686 lavorate a freddo con un diametro di 38 Inm (15 pollici) e hanno una resistenza alla trazione limite R1Tr ji standard di 993 MPa. Questi bulloni lavorati vengono trasformati in connettori e la parte centrale del test di tensione del cuneo ha mostrato buone prestazioni.
Prestazioni e requisiti del processo N06686:
Lavorazione termica
1. L'intervallo di temperatura del trattamento termico è di 1200 gradi -900 gradi e il metodo di raffreddamento è l'estinzione ad acqua o il raffreddamento rapido ad aria.
2. Per ottenere la migliore resistenza alla corrosione e la struttura cristallina più adatta, il trattamento termico deve essere effettuato dopo il trattamento termico.
3. I materiali possono essere alimentati direttamente nel forno riscaldato
Lavoro a freddo
1. I materiali per la lavorazione a freddo devono essere allo stato ricotto o trattato termicamente. Il tasso di incrudimento della lega 686 è vicino a quello dell'acciaio inossidabile austenitico, quindi è possibile selezionare apparecchiature di lavorazione simili.
2. La ricottura intermedia deve essere eseguita durante il processo di lavorazione a freddo
3. Quando la quantità di lavorazione a freddo è superiore al 5%, il pezzo deve essere trattato con una soluzione.
4. Per ridurre l'usura del materiale, lo stampo deve essere realizzato in acciaio per utensili legato, carburo o acciaio fuso.
Aree di applicazione della lega resistente alla corrosione N06686:
1. Pozzetti termometrici in atmosfera corrosiva
2. Produzione di monomero di cloro-etilene: resistente al gas di cloro, all'idrogeno clorurato, alla corrosione per ossidazione e carbonizzazione
3. Ossidazione dell'uranio in esafluoruro: resistente alla corrosione dell'acido fluoridrico
4. Campi di produzione e utilizzo di metalli alcalini corrosivi, in particolare ambienti che utilizzano solfuri
5. Utilizzare il metodo del cloro gassoso per preparare il biossido di titanio
6. Produzione di cloruri e fluoruri organici o inorganici: resistenza alla corrosione del cloro e del fluoro gassoso
7. Reattore nucleare
8. Storte e componenti di forni per trattamento termico, soprattutto in atmosfere di carbonizzazione e nitrurazione
9. Per i rigeneratori catalitici nella produzione petrolchimica, si consiglia la lega 686 per una maggiore durata in applicazioni superiori a 700 gradi.
