Nei settori aerospaziale e automobilistico dei turbocompressori,Inconel 713C (UNS N07713)è rinomata come la "spina dorsale" dei componenti hot-end ad alte{{0}prestazioni. Le comuni leghe a base di nichel-iniziano a cedere quando le temperature di esercizio superano1200 gradi F (654 gradi). Tuttavia,Inconel 713Cè appositamente progettato per mantenere prestazioni eccellenti a temperature fino a1800 gradi F (982 gradi).
Come unCertificato ISO 9001esportatore con oltre 18 anni di esperienza nell'esportazione di leghe a base di nichel-, Gnee Alloy comprende che l'integrità delle giranti delle turbine o delle pale dei motori a reazione inizia con la purezza della lega madre. Questa guida approfondirà i vantaggi tecnici di713Ce come la nostra catena di fornitura globale può aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi di produzione.
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Guida degli esperti Inconel 713C (UNS N07713): lega per-alta temperatura-di prima qualità per turbine

Guida degli esperti Inconel 713C (UNS N07713): lega per-alta temperatura-di prima qualità per turbine
Inconel 713C (UNS NO7713) è una superlega da colata a base di nichel-cromo-indurente per precipitazione, progettata per applicazioni ad alta-stress e alta-temperatura fino a 1800 gradi F (980 gradi). Grazie alla sua eccellente resistenza allo scorrimento viscoso, alla resistenza alla fatica termica e alle buone proprietà di fusione, è ampiamente considerato il materiale preferito per la fusione di precisione di componenti di turbine.
Quali sono le proprietà del materiale Inconel 713?
Inconel 713C è una superlega di nichel-cromo indurente per precipitazione con eccellente resistenza all'ossidazione e alla fatica termica, nonché elevata resistenza alla frattura e stabilità strutturale alle alte temperature.

1. Specifiche tecniche dell'Inconel 713C
| Caratteristica | Specifica (tipica) |
| Numero UNS | UNS N07713 |
| Norma primaria | AMS 5391 |
| Processo di fusione | VIM (fusione ad induzione sotto vuoto) |
| Temperatura di servizio | Fino a 1800 gradi F (982 gradi) |
| Applicazioni chiave | Ruote di turbine, pale LPT, rotori integrali |
| Miglioramento della resa | Oligoelementi ultra-bassi (Pb, Bi, Te < 1 ppm) |
2. Composizione chimica (%) – Inconel 713C
| Elemento | Peso % | Elemento | Peso % |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 73.0 – 76.0 | Alluminio (Al) | 5.5 – 6.5 |
| Cromo (Cr) | 12.0 – 14.0 | Titanio (Ti) | 0.5 – 1.0 |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.5 | Niobio (Nb) | 1.8 – 2.5 |
| Carbonio (C) | 0.08 – 0.20 | Ferro (Fe) | Inferiore o uguale a 5,0 |
| Boro (B) | Inferiore o uguale a 0,05 | Zirconio (Zr) | Inferiore o uguale a 0,10 |
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3. Proprietà fisiche della lega Inconel 713C
| Proprietà | Valore | Significato ingegneristico |
|---|---|---|
| Densità | 7,91 g/cm³(0,286 libbre/pollici³) | Calcolo del peso |
| Intervallo di fusione | 1260 – 1315 gradi (2300-2400 gradi F) | Intervallo di temperatura di fusione |
| Conducibilità termica (20 gradi) | 11.2 W/m·K | Dissipazione del calore |
| Conducibilità termica (500 gradi) | ~15.0 W/m·K | Prestazioni ad alta-temperatura |
| Conducibilità termica (800 gradi) | ~18.0 W/m·K | Dissipazione del calore ad alta-temperatura |
| CTE (20-100 gradi) | 12,0 × 10⁻⁶/ grado | Compatibilità di montaggio |
| CTE (20-500 gradi) | ~13,0 × 10⁻⁶/ grado | Design ad alta-temperatura |
| CTE (20-800 gradi) | ~14,0 × 10⁻⁶/ grado | Design ad alta-temperatura |
| Calore specifico (20 gradi) | 450 J/kg·K | Capacità termica |
| Calore specifico (800 gradi) | ~550 J/kg·K | Capacità termica ad alta-temperatura |
| Modulo di elasticità (20 gradi) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Rigidità |
| Modulo di elasticità (800 gradi) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Rigidità a caldo |
| Resistività elettrica | 1.30 µΩ·m | – |
| Proprietà magnetiche | Non-magnetico | – |
4. Confronto della lega Inconel 713C con altre superleghe colate
| Proprietà | Inconel 713C | IN-100 | Mar-M-247 | CMSX-4 (cristallo singolo) |
|---|---|---|---|---|
| Tipo | Cast equiassico | Cast equiassico | Cast equiassico | Cristallo singolo |
| Temp.massima | ~950 gradi | ~1000 gradi | ~1050 gradi | ~1100 gradi |
| UTS (RT) | 830-950MPa | ~900MPa | ~900MPa | ~950MPa |
| SI (RT) | 650-760MPa | ~800MPa | ~800MPa | ~900MPa |
| Allungamento | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Densità (g/cm³) | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Costo relativo | Alto | Molto alto | Molto alto | Estremamente alto |
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5. Applicazioni tipiche della lega Inconel 713C nelle turbine
| Industria | Componente | Temp. operativa | Requisiti chiave |
|---|---|---|---|
| Turbine a gas | Pale di turbina | 800-950 gradi | Resistenza al creep, fatica termica |
| Turbine a gas | Pale guida | 700-900 gradi | Resistenza alle alte-temperature |
| Turbine a gas | Anelli degli ugelli | 700-850 gradi | Stabilità termica |
| Aerospaziale | Pale di turbina | 800-950 gradi | Resistenza alla rottura per stress |
| Aerospaziale | Pale guida | 700-900 gradi | Resistenza all'ossidazione |
| Turbocompressori | Ruote | 700-900 gradi | Resistenza alle alte-temperature |
| Generazione di energia | Piccoli componenti di turbine | 700-900 gradi | Stabilità termica |




6. Perché scegliere Gnee Alloy come partner strategico
Nel mercato globale delle leghe ad alta-temperatura, i fornitori hanno bisogno di qualcosa di più che semplici materiali; devono possedere la piena tracciabilità (MTC 3.1) e un impegno per la qualità.
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Domande frequenti
D: Qual è il vantaggio della vostra certificazione ISO 9001 per i miei appalti?
A:La nostra certificazione garantisce un processo ripetibile e controllato. Per te, questo significa meno non-conformità, audit aerospaziali più semplici e la tranquillità che il tuo materiale siaConforme allo standard AMS 5391.
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