Confronto tra la lamiera INCONEL 600 e la lamiera in lega 718
Confronto tra la lamiera INCONEL 600 e la lamiera in lega 718
La lastra Inconel 600 è una lega di nichel-cromo ad alta resistenza, nota per la sua resistenza all'ossidazione alle alte-temperature fino a 1175 gradi, che la rende adatta al trattamento termico e agli ambienti chimici. Al contrario, la lastra Inconel 718 è una superlega indurente per precipitazione- con una resistenza eccezionale, che raggiunge un carico di snervamento fino a 1035 MPa a temperature fino a 650 gradi, rendendola ideale per componenti aerospaziali e di turbine a gas. Mentre la lastra in lega 600 offre una resistenza superiore all'ossidazione a temperature estremamente elevate, la lastra 718 fornisce una resistenza maggiore a temperature medio-alte, nonostante la maggiore difficoltà di lavorazione e i costi più elevati.
Quali sono gli svantaggi dell'Inconel 718?
Svantaggi e alternative dell'Inconel 718
Sebbene l'Inconel 718 vanti eccellenti proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione, presenta anche alcuni inconvenienti: Costo elevato: a causa del complesso processo di produzione, l'Inconel 718 è costoso. Difficile da lavorare: la sua elevata durezza rende difficile la rimozione del materiale e accelera l'usura dell'utensile.
La lastra Inconel 600 è costituita da una lega di nichel-cromo-ferro ad alte prestazioni (Inconel 600), rinomata per la sua eccellente ritenzione di resistenza alle alte temperature (fino a circa 1150 gradi), resistenza superiore all'ossidazione e resistenza alla rottura per corrosione da stress da cloruro. È specificamente progettato per la produzione di rivestimenti di apparecchiature, componenti strutturali, parti di scambio termico e contenitori che richiedono tolleranza a temperature estremamente elevate e ambienti corrosivi. È un materiale di base chiave nei settori chimico, nucleare, del trattamento termico e aerospaziale, fornendo un supporto cruciale per condizioni operative difficili. Le sue prestazioni superano di gran lunga quelle dell'acciaio inossidabile ordinario, ma il suo costo e la difficoltà di lavorazione sono corrispondentemente più elevati.
La lastra Inconel 718 è una lastra ad alte-prestazioni laminata da una superlega a base di nichel-cromo- (Inconel 718). Raggiunge un rafforzamento dell'indurimento per precipitazione attraverso la significativa aggiunta di elementi come niobio, molibdeno, titanio e alluminio. A differenza dell'Inconel 600, che si concentra principalmente sulla resistenza alla corrosione, i vantaggi principali della lega 718 risiedono nella sua resistenza estremamente elevata, eccellente resistenza alla fatica e allo scorrimento viscoso e nella capacità di mantenere queste proprietà per periodi prolungati entro un intervallo di temperature estreme compreso tra -253 gradi e 700 gradi. Pertanto, viene utilizzato principalmente in campi con requisiti estremamente elevati di resistenza e stabilità strutturale alle alte-temperature, come componenti hot-end di motori aeronautici (dischi di turbine, involucri), componenti strutturali aerospaziali, componenti di auto da corsa ad alte-prestazioni e strumenti di trivellazione petrolifera con requisiti elevati. È un materiale chiave in grado di resistere a stress enormi e a complessi cicli termici, e la sua tecnologia di lavorazione è complessa e costosa.
LASTRE E PIASTRE IN INCONEL 600/718 GRADI EQUIVALENTI
| STANDARD | UNS | AFNOR | GOST | O | Che cavolo | JIS | IT |
| Inconel 600 | N06600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15fe |
| Inconel 718 | N07718 | – | – | – | – | NCF718 | – |
COMPOSIZIONE CHIMICA DELLE LASTRE E LASTRE IN INCONEL 600/718
| Grado | Ni | Fe | C | Mn | Sì | Cu | Cr | S | Mo | Co |
| 600 | 72 | 6.0/10.0 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 14.0/17.0 | 0.015 | – | – |
| 718 | 50/55 | – | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.3 | 17/21 | 0.015 | 2.8/3.3 | 1 |
PROPRIETÀ MECCANICHE DELLE LAMIERE E DELLE PIASTRE IN INCONEL 600/718
|
Grado |
Trazione (psi) |
Rendimento dello 0,2% (psi) |
Allungamento (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40% |
|
718 |
1,50,000 |
1,20,000 |
20% |
| Caratteristica | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Proprietà chiave | Resistenza all'ossidazione alle alte-temperature | Elevato rendimento e resistenza alla trazione |
| Applicazioni tipiche | Forni per trattamento termico-, scambiatori chimici e nucleari | Motori a reazione, turbine a gas, componenti di reattori nucleari |
| Temp. massima di servizio | Fino a 1175 gradi | Fino a 650 gradi |
| Forza | Resistenza inferiore rispetto al 718 | Resistenza significativamente più elevata, limite di snervamento fino a 1035 MPa |
| Fabbricazione | Buona saldabilità e lavorabilità (moderata) | Difficile da lavorare a causa dell'elevata durezza |
| Costo | Più conveniente- | Più costoso a causa della produzione complessa |
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