Dec 06, 2023 Lasciate un messaggio

Che materiale è l'Inconel625? A quale marca nazionale corrisponde l'Inconel 625?

Che materiale è l'Inconel625? A quale marca nazionale corrisponde Inconel 625?

 

Gradi corrispondenti di Inconel625:

UNS N06625 Inconel625 (Stati Uniti), NC22DNb (Francia), W.Nr.2.4856 (Germania), GH3625/GH625 (Cina)

dettagli:

Inconel625

Panoramica delle caratteristiche e delle aree di applicazione di Inconel625:

La lega è una lega ad alta temperatura deformata a base di nichel rinforzata con soluzione solida con molibdeno e niobio come principali elementi di rinforzo. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione, buone proprietà alla trazione e alla fatica dalle basse temperature fino a 980 gradi ed è resistente al sale. Corrosione da stress in atmosfera di nebbia. Pertanto, può essere ampiamente utilizzato nella produzione di parti di motori aerospaziali, componenti strutturali aerospaziali e apparecchiature chimiche.

What material is Inconel625? What domestic brand does Inconel 625 correspond to?

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Composizione chimica dell'Inconel625:

Carbonio C: 0.03-0.10

Manganese Mn: 0.50

Silicio Si: 0,50

Fosforo P: 0.02

Zolfo S: 0.015

Nichel Ni: maggiore o uguale a 58.0

Cromo Cr: 20.0-23.0

Cobalto: 1.0

Fe di ferro: 5.0

Alluminio Al: 0.40

Titanio Ti: 0.40

Rame Cu: 0.50

Molibdeno: 8.0-10.0

Altri: Nb+Ta: 3.15-4.5-15

Proprietà fisiche di Inconel625:

Densità 8,44 g/cm3

Punto di fusione 1290-1350 gradi

Conduttività termica λ/(W/m· gradi): 12,1 (100 gradi)

Capacità termica specifica J/kg· grado : 430

Modulo elastico GPa: 205

Modulo di taglio GPa: 79

Resistività μΩ·m: 1,28

Rapporto di Poisson: 0.308

Coefficiente di espansione lineare a/10-6 grado -1: 12,3 (20~100 gradi)

Le proprietà meccaniche minime della lega Inconel625 a temperatura ambiente:

Resistenza alla trazione Rm N/mm2: 625 ~760

Limite di snervamento RP0.2N/mm2: 345

Allungamento A5%: 30

Durezza Brinell HB: inferiore o uguale a 220

Le proprietà meccaniche minime della lega Inconel625 a temperatura ambiente dopo il trattamento della soluzione:

Resistenza alla trazione Rm N/mm2: 830

Limite di snervamento RP0.2N/mm2: 410

Allungamento A5%: 30

Durezza Brinell HB: inferiore o uguale a 290

Campi di applicazione: Le leghe ricotte a basso contenuto di carbonio sono ampiamente utilizzate nell'industria dei processi chimici. La loro buona resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza ne consentono l'utilizzo come componenti strutturali sottili. Può essere utilizzato in applicazioni in cui è esposto all'acqua di mare ed è soggetto ad elevate sollecitazioni meccaniche.

Aree di applicazione tipiche: componenti per processi chimici organici contenenti cloruri, in particolare dove vengono utilizzati catalizzatori di cloruro acido. Utilizzato nella produzione di digestori e vasche di sbianca nell'industria della pasta e della carta, torri di assorbimento, riscaldatori, deflettori di ingresso dei fumi, ventilatori (umidità), agitatori, deflettori e condotti di scarico nei sistemi di desolforazione dei fumi.

Per la produzione di apparecchiature e componenti da utilizzare in ambienti con gas acidi

Struttura metallografica Inconel625:

La struttura della lega allo stato di soluzione solida è una matrice di austenite e una piccola quantità di fasi TiN, NbC e M6C. Dopo un invecchiamento a lungo termine a 650~900 gradi, le fasi precipitate sono ', δ, M23C6 e M6C.

Prestazioni e requisiti del processo Inconel625:

1. Questa lega ha buone proprietà di formatura a freddo e a caldo e la temperatura di riscaldamento per la forgiatura di lingotti d'acciaio è di 1120 gradi.

2. La dimensione media del grano della lega è strettamente correlata al grado di deformazione e alla temperatura finale della forgiatura.

3. La lega ha buone prestazioni di saldatura. Può essere utilizzato per la saldatura ad arco di argon con elettrodo di tungsteno o questa lega come additivo in atmosfera protettiva. È inoltre possibile utilizzare la connessione per brasatura e la saldatura continua a resistenza.

4. Processo di trattamento superficiale: quando si rimuove la scaglia di ossido sulla superficie della lega, viene prima lavata con alcali e quindi decapata in acido o soluzione acquosa di acido fluoridrico.

 

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