Che materiale è la lega Inconel 625 in Cina?
Introduzione della lega Inconel 625:
625 Questa lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione e resistenza all'ossidazione, entrambe hanno buone proprietà di trazione e proprietà di fatica dalla bassa temperatura all'alta temperatura di 980 gradi e hanno la capacità di resistere alla tensocorrosione in atmosfera di nebbia salina. Pertanto, può essere ampiamente utilizzato nella produzione di parti di motori aerospaziali, parti strutturali aerospaziali e apparecchiature chimiche, nonché in situazioni in cui è a contatto con l'acqua di mare e soggetto a elevate sollecitazioni meccaniche.
Composizione chimica della lega Inconel 625:
Marca: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Standard nazionali: UNS Standard americano: N06625 W. Nr./EN Standard europeo: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{12} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
Produttori che hanno collaborato: OUTOKUMPU (Outokumpu), AVESTA (Avesta), American Hastelloy, American SMC, American Metallurgical Alliance ATI, German Thyssenkrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, Swedish Sandvik, marchi noti come Nippon Metallurgy e Nippon Steel
Composizione chimica:
Cromo Nichel Molibdeno Cobalto Niobio+Tantalio Alluminio Titanio Carbonio Ferro Manganese Silicio Fosforo Zolfo
Valore minimo 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Valore massimo 23.0 Margine 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Caratteristiche dell'Inconel 625:
1. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione contro vari mezzi corrosivi in ambienti ossidanti e riducenti.
2. Eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale e non produce fessurazioni da tensocorrosione causate dal cloruro
3. Eccellente resistenza alla corrosione degli acidi inorganici, come acido nitrico, acido fosforico, acido solforico, acido cloridrico e acidi misti di acido solforico e acido cloridrico, ecc.
4. Eccellente resistenza alla corrosione da parte di varie soluzioni miste di acidi inorganici
5. Quando la temperatura raggiunge i 40 gradi, può mostrare una buona resistenza alla corrosione in soluzioni di acido cloridrico di varie concentrazioni.
6. Buona lavorabilità e saldabilità, nessuna sensibilità alla rottura post-saldatura
7. Certificazione di produzione di recipienti a pressione con temperatura delle pareti compresa tra -196~450 gradi
8. Certificato dallo standard NACE dell'American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75) per soddisfare il livello VII dello standard più elevato per l'uso in ambienti con gas acidi.
Struttura metallografica: 625 ha una struttura reticolare cubica a facce centrate. Se mantenute a circa 650 gradi per un tempo sufficientemente lungo, le particelle di carbonio e la fase quaternaria instabile precipiteranno e verranno convertite in una fase reticolare ortorombica Ni3 (Nb, Ti) stabile. Dopo il rafforzamento della soluzione solida, i componenti di molibdeno e niobio nella matrice di nichel-cromo miglioreranno le proprietà meccaniche del materiale, ma la plasticità sarà ridotta.
Resistenza alla corrosione: la lega 625 ha un'eccellente resistenza alla corrosione in molti mezzi. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura, alla corrosione interstiziale, alla corrosione intergranulare e alla corrosione da cloruri. Ha una buona resistenza alla corrosione agli acidi inorganici come acido nitrico, acido fosforico, acido solforico, acido cloridrico e altri acidi inorganici ed è anche resistente alla corrosione degli alcali e degli acidi organici in ambienti ossidanti e riducenti. Resiste efficacemente agli ioni cloruro e riduce le fessurazioni da tensocorrosione. Non c'è quasi alcuna corrosione negli ambienti con acqua di mare e gas industriali e ha un'elevata resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e delle soluzioni saline anche a temperature elevate. Nessuna sensibilità durante la saldatura. È resistente alla carbonizzazione e all'ossidazione in ambienti statici o ciclici ed è resistente alla corrosione dei gas contenenti cloro.
Prestazioni e requisiti del processo: Trattamento termico
1. L'intervallo di temperatura del trattamento termico è di 1150 gradi ~ 900 gradi e il metodo di raffreddamento è la tempra in acqua o altri metodi di raffreddamento rapido.
2. Per ottenere le migliori prestazioni e resistenza alla corrosione, il trattamento di ricottura deve essere effettuato dopo la lavorazione a caldo.
3. Durante il riscaldamento, il materiale può essere alimentato direttamente nel forno riscaldato alla massima temperatura di esercizio. Dopo essere stato mantenuto caldo per un tempo sufficiente (sono necessari 60 minuti di tempo di mantenimento per ogni 100 mm di spessore), può essere rapidamente scaricato dal forno e trattato termicamente nella sezione ad alta temperatura dell'intervallo di temperature specificato. Quando la temperatura del materiale scende al di sotto della temperatura di lavorazione termica, deve essere riscaldato nuovamente.
Lavoro a freddo
1. I materiali lavorati a freddo devono essere ricotti e il loro tasso di incrudimento deve essere maggiore di quello dell'acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel.
2. Durante la lavorazione a freddo è necessaria una ricottura intermedia.
3. Quando la quantità di lavorazione è superiore al 15%, è necessario un trattamento di ricottura dopo la lavorazione a caldo.
Saldato
1. Adatto alla saldatura con qualsiasi processo di saldatura tradizionale
.2. I materiali da saldare devono essere in uno stato trattato con soluzione e le incrostazioni di ossido, le macchie di olio e vari segni e segni devono essere rimossi.
3. Non è più necessario il trattamento termico prima e dopo la saldatura.
Ambito di applicazione di Inconel 625 Le aree di applicazione sono: La lega 625 a basso tenore di carbonio ammorbidita e ricotta è ampiamente utilizzata nell'industria della lavorazione chimica. La sua buona resistenza alla corrosione e l'elevata resistenza ne consentono l'uso come componenti strutturali più sottili. La lega 625 può essere utilizzata dove esposta all'acqua di mare e sottoposta ad elevate sollecitazioni meccaniche.
Aree di applicazione tipiche: 1. Componenti di processi chimici organici contenenti cloruro, in particolare dove vengono utilizzati catalizzatori di cloruro acido. 2. Digestori e vasche di sbianca utilizzati nell'industria della pasta e della carta. 3. Sistema di desolforazione dei fumi. Torre di assorbimento, riscaldatore, deflettore di ingresso dei gas di scarico, ventola (umidità), agitatore, deflettore e canna fumaria, ecc. 4. Utilizzato per produrre apparecchiature e parti da utilizzare in ambienti con gas acidi 5. Si verifica la reazione tra acido acetico e anidride acetica 6. Condensatore di acido solforico.
