Inconel 625Vs718 lega
La lega Inconel 718 può essere a freddo?
Questa lega è a freddo che ha funzionato dopo ricottura della soluzione ed è in genere utilizzata per realizzare dispositivi di fissaggio ad alta resistenza che richiedono una resistenza alla trazione della temperatura ambiente minima di 220 ksi, che può essere raggiunta dopo l'indurimento delle precipitazioni . questa lega viene generalmente utilizzata a temperature fino a 900 gradi F . {questa resistenza di grado a ossidazione fino a 1800 F {6}
Qual è la differenza tra Inconel 625 e Inconel 718?
Inconel 625 e Inconel 718 condividono molte delle proprietà della famiglia Inconel . ma la differenza chiave tra loro è che la proprietà principale di Inconel 625 è una resistenza di corrosione elevata, mentre la proprietà principale di Inconel 718 è di alta forza .
A cosa corrisponde UNS N07718?
Inconel Alloy 718 (corrispondente a Inconel 718) - American Standard UNS N 07718.
A cosa è usato l'incontro 718?
It is also used to make components, rings and casings for liquid-fuel rockets, as well as various formed sheet metal parts for aircraft and land-based turbine engines. In extreme temperature conditions, INCONEL 718 alloy is also used for cryogenic storage tanks.
Inconfiezione 625 e 718 Specifiche
Specifiche di Inconel 625 vs Inconel 718
| Specifiche | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Resistenza alla trazione | 135 ksi (930 MPA) | 135 ksi (930 MPA) |
| Punto di fusione | 2300 gradi F (1260 gradi) | 2350 gradi F (1290 gradi) |
| Densità | 8.19 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Forza di snervamento | 95 ksi (655 MPa) | 75 KSI (517 MPA) |
Inconel 625 vs 718: composizione chimica
There are several factors to consider when choosing between Inconel 625 and Inconel 718 for your project. Inconel 625 is primarily composed of nickel and chromium, while Inconel 718 contains nickel, chromium, niobium, and molybdenum. Each alloy has its own strengths and is suitable for different applications.
Inconel 625 è adatto per gli ambienti acidi, ma può richiedere una protezione aggiuntiva in alcuni casi . Inconel 718, al contrario, è più protettiva e più facile da saldare . La scelta finale dipende dalle tue esigenze specifiche, quindi è importante comprendere le loro caratteristiche prima di prendere una decisione .}}
| Elemento | Composizione 625 Inconel (%) | Composizione di Inconel 718 (%) |
| Nichel (NI) | 58,0 min | 50,0 min |
| Chromium (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molibdeno (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobium (NB) + Tantalum (TA) | – | 4.75-5.50 |
| Iron (FE) | 5.0 Max | 0.0-21.0 |
| Titanio (TI) | 0.40 max | 0.65-1.15 |
| Alluminio (AL) | 0.40 max | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1.0 Max | 1.0 Max |
| Carbon (C) | 0,10 max | 0,08 max |
| Manganese (MN) | 0,50 max | 0,35 max |
| Silicio (SI) | 0,50 max | 0,35 max |
| Zolfo (i) | 0,015 max | 0,015 max |
| Fosforo (P) | 0,015 max | 0,015 max |
Proprietà di Inconel 718
| Proprietà | Valore |
| Densità | 8.19 g/cm³ |
| Punto di fusione | 1260-1340 grado (2300-2440 grado f) |
| Resistenza alla trazione | 1034 MPA (150 KSI) |
| Forza di snervamento | 724 MPA (105 KSI) |
| Allungamento | 12% |
| Modulo di elasticità | 200 GPA (29,0 x 10^6 psi) |
| Conducibilità termica | 11,0 W/M · K (a 100 gradi) |
| Capacità termica specifica | 447 J/kg · k |
| Coefficiente di espansione termica | 13,3 µm/m · k ({1}} gradi) |
| Resistività elettrica | 1,22 µΩ · m (a 21 gradi) |
INCONME 625 Proprietà
| Proprietà | Valore |
| Punto di fusione | 1290-1350 grado (2350-2460 grado f) |
| Resistenza alla trazione | 827 MPA (120, 000 psi) |
| Densità | 8,44 g/cm³ |
| Resistenza alla snervamento (0,2% offset) | 414 MPA (60, 000 psi) |
| Allungamento | 30% in 2 pollici |
| Durezza (HRC) | 20-30 |
| Conducibilità termica | 11,5 w/m · k (70 gradi F) |
| Coefficiente di espansione termica | 13,3 µm/m- gradi (20-100 gradi) |
| Capacità termica specifica | 442 J/kg · K (20 gradi) |
| Resistività elettrica | 1,29 µΩ · m (20 gradi) |
| Resistenza alla corrosione | Eccellente resistenza alla corrosione in molti ambienti, tra cui acqua di mare, acidi e sostanze chimiche ossidanti . |
Inconel 625 vs Inconel 718: applicazioni industriali
Inconel 625 e Inconel 718 sono entrambe superloy altamente versatili con proprietà uniche che li rendono adatti a diverse applicazioni in vari settori .
| Aspetto | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Trucco chimico | Principalmente nichel e cromo, con aggiuntivo | Contiene nichel, cromo, niobio e molibdeno, |
| elementi come molibdeno e niobium . | tra gli altri . | |
| Forza | Offre una buona forza e tenacità, adatti per | Fornisce resistenza e alta temperatura superiori |
| Applicazioni ad alta temperatura . | Applicazioni, come i motori dell'aeromobile . | |
| Corrosione | Eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in | Buona resistenza alla corrosione e saldabilità, creando |
| Resistenza | ambienti acidi . | È ideale per ambienti difficili . |
| Temperatura | Può resistere a temperature elevate, facendolo | Presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione e |
| Resistenza | Adatto per scambiatori di calore e sostanze chimiche | Mantiene forza a temperature elevate . |
| Apparecchiatura di elaborazione . |
Inconel 625 è comunemente usato in applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione, come apparecchiature di elaborazione chimica, applicazioni marine e componenti aerospaziali . la sua resistenza agli ambienti acidi rende preziosi in settori che gestiscono le applicazioni corrosive . Componenti della turbina e ambienti ad alto stress nell'industria petrolifera e del gas . entrambe le leghe hanno vantaggi in base alle loro proprietà, consentendo agli ingegneri e ai produttori di selezionare il materiale più appropriato per applicazioni specifiche .
Conclusione
Scegliere tra Inconel 625 e Inconel 718 può essere difficile, ma la comprensione delle loro proprietà renderà la scelta più semplice . Se è necessario operare a temperature più elevate, scegli Inconel 625. per temperature più basse, Inconel 718 è meglio . impara i loro professionisti e scegli il materiale che le tue esigenze {} {} {}
