Qual è la composizione di 625?
625 grado in lega 1 / UNS N06625 / W.NR. 2.4856
Descrizione
La lega 625 è una lega di nichel-cromo-molibdeno che è ampiamente utilizzata per la sua alta resistenza, resistenza e eccellente resistenza alla corrosione. La forza della lega 625 deriva dall'effetto indurimento di molibdeno e niobio sulla sua matrice di nichel-cromo. Sebbene la lega sia stata sviluppata per la resistenza ad alta temperatura, la sua composizione altamente legata fornisce anche una resistenza di corrosione generale abbastanza elevata.
Industrie e applicazioni
625 La lega viene utilizzata in una varietà di settori tra cui automobilismo, marino, aerospaziale, petrolio e gas, lavorazione chimica e energia nucleare. Le applicazioni tipiche di uso finale includono scambiatori di calore, soffietti, giunti di espansione, sistemi di scarico, elementi di fissaggio, raccordi a connessione rapida e molte altre applicazioni che richiedono resistenza e resistenza agli ambienti corrosivi.
Resistenza alla corrosione
625 La lega ha una buona resistenza all'ossidazione e al ridimensionamento a temperature elevate. A 1800 gradi F, la resistenza al ridimensionamento diventa un fattore importante in servizio. Supera molte altre leghe ad alta temperatura in condizioni cicliche di riscaldamento e raffreddamento. La combinazione di elementi legati in lega 625 gli consente di resistere a una vasta gamma di ambienti corrosivi gravi. Non è praticamente influenzato dalla corrosione in ambienti lievi, come acqua fresca e di mare, ambienti di pH neutro e media alcalini. Il contenuto di cromo della lega gli conferisce un'eccellente resistenza agli ambienti ossidanti. L'alto contenuto di molibdeno rende 625 in lega molto resistente alla corrosione della cornice e della fessura.
Fabbricazione e trattamento termico
625 La lega può essere formata utilizzando una varietà di processi di lavoro a freddo e caldo. 625 La lega resiste alla deformazione a temperature di lavoro a caldo, quindi sono necessari carichi più elevati per formare il materiale. La formazione calda dovrebbe essere eseguita nell'intervallo di temperatura da 1700 gradi a 2150 gradi F. Durante il lavoro a freddo, il materiale è più velocemente degli acciai inossidabili austenitici convenzionali. La lega 625 è disponibile in tre trattamenti di calore: 1) 2000/2200 gradi F Soluzione ricordo e tempra dell'aria o più velocemente; 2) 1600/1900 gradi F ricoa e estencio d'aria o più veloce; 3) 1100/1500 gradi F Stress Allevia e estinzione dell'aria. Il materiale a ricorso (grado 2) di soluzione viene generalmente utilizzato al di sopra di 1500 gradi F dove è importante la resistenza alla creep. Il materiale a ricordo morbido (grado 1) viene in genere utilizzato a temperature più basse e ha la migliore combinazione di proprietà di trazione e frattura.
