Quali sono le differenze tra le leghe di nichel Inconel 625, 330 e 600?
Potresti avere familiarità con la famiglia Inconel di leghe ad alto contenuto di nichel. Questa famiglia di leghe è rinomata per le sue prestazioni in condizioni termiche estreme, rendendo ogni variante di lega di nichel Inconel molto popolare per l'uso in applicazioni in forni come il trattamento termico o la ricottura degli acciai. Tuttavia, quali sono le differenze tra la gamma Inconel di prodotti in lega di nichel? Questa è una domanda spesso posta dai venditori GNEE. Infatti, un cliente ha recentemente effettuato un test in cui ha messo il suo prodotto in un forno a 1.975 gradi Fahrenheit per un'ora e voleva sapere quale delle tre diverse leghe Inconel sarebbe stata più adatta alla sua applicazione: 330, 600 o 625?
Per rispondere a questa domanda, ecco un rapido confronto tra questi tre metalli speciali ad alto calore:
Incoloy330
Sebbene faccia parte della famiglia Inconel di leghe metalliche resistenti al calore, 330 è più comunemente nota come Incoloy o RA330. Con un contenuto di nichel compreso tra il 34% e il 37% e un contenuto di cromo tra il 17% e il 20%, Incoloy è incredibilmente resistente alla corrosione ad alte temperature fino a 1148 gradi e ha la capacità di carburare e nitrurare.
I rapidi cambiamenti di temperatura (comuni nelle applicazioni di trattamento termico) non sono un grosso problema per la lega 330 perché resiste allo shock termico. Come molte leghe Inconel, 330 mantiene un ampio grado di resistenza alla trazione a temperature estreme rispetto alle comuni leghe di acciaio.
Infatti, nella Alloy Performance Guide, Rolled Alloys elenca RA330 come avente proprietà "migliori" (sopra la media) in termini di resistenza, resistenza all'ossidazione, resistenza alla carburazione e resistenza all'ossidazione dello zolfo, oltre ad essere valutato come "migliore" resistenza allo shock termico tra i leghe ad alta temperatura offerte.
inconel600
Inconel600 è un materiale ossidante resistente alle alte temperature molto popolare. Con un contenuto minimo di nichel del 72%, questa lega metallica ha più del doppio del contenuto di nichel di Incoloy 330.
Sebbene ciò contribuisca a migliorare la resistenza del metallo all'ossidazione e alla carburazione ad alta temperatura, rende il metallo suscettibile all'attacco dello zolfo. Come descritto nella Rolling Alloys Guide, Inconel 600 viene utilizzato per ossidare lo zolfo, ridurre lo zolfo o metalli fusi come rame, zinco o magnesio. Ma ha una buona resistenza alla trazione, una resistenza superiore alla media all'ossidazione e allo shock termico e la migliore resistenza alla carburazione. È anche incredibilmente resistente alla tensocorrosione da cloruro se lo stress viene alleviato.
Inconel625
In termini di contenuto di nichel, Inconel625 è compreso tra la lega 330 e 600, con un contenuto minimo di nichel del 58%. Il contenuto di cromo è compreso tra il 20-23%, che è l'elemento più abbondante nella lega. L'aggiunta di niobio e molibdeno migliora le prestazioni della lega a diverse temperature, motivo per cui Inconel600 ha un'eccellente resistenza e tenacità nell'intervallo di temperature da 0 gradi a 1093 gradi.
La lega presenta inoltre una resistenza alla rottura per scorrimento viscoso eccezionalmente elevata, resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione interstiziale/vaiolatura da cloruri. Inoltre, questo metallo è molto facile da saldare rispetto ad altre leghe di nichel Inconel. Gli usi consigliati per questo metallo includono tubi di scarico di motori a reazione, fumaioli, apparecchiature per l'acqua di mare e apparecchiature per impianti chimici a causa della sua elevata resistenza chimica e alla temperatura.
Nei test di corrosione delle leghe laminate, la resistenza del 625 all'acido ossalico è stata particolarmente elevata rispetto ad altri materiali, con il materiale che ha subito solo 6,0 mil/anno di corrosione in una soluzione bollente al 10% di acido ossalico. In confronto, l’acciaio inossidabile 316L ha subito 44,9 mil/anno di corrosione nella stessa soluzione. Tuttavia, la sua resistenza all'acido solforico è meno impressionante, pari a 37 mil/anno in un bagno al 10%.
Quindi quale materiale è più adatto alle tue esigenze?
GNEE ti consiglia: a seconda del processo di candidatura, quali sostanze chimiche saranno eventualmente coinvolte? L'Inconel 600 ha una buona resistenza alla temperatura, ma non superiore a 330, rendendolo del tutto inadatto per qualsiasi applicazione che preveda l'uso di composti di acido solforico. Allo stesso tempo, il 330 ha una buona resistenza all'ossidazione dello zolfo ma non riduce il contenuto di zolfo. Inconel 625 è generalmente resistente alla maggior parte degli acidi ma può costare di più della lega 330 a basso contenuto di nichel.
