Quali sono le caratteristiche e le applicazioni pratiche della lega 601 resistente all'ossidazione ad alta temperatura?
Oggi "GNEE Steel" parlerà della lega 601 resistente alle alte temperature.
La lega 601, grado UNS N06601, standard tedesco 2.4851, è una lega di nichel-cromo con buona resistenza all'ossidazione a temperature fino a 1180 gradi. Anche in condizioni molto severe, come durante i cicli di riscaldamento e raffreddamento, la lega 601 può ancora formare una densa pellicola di ossido e raggiungere un'elevata resistenza alla scheggiatura. Buona resistenza alla carbonatazione. A causa del suo elevato contenuto di cromo e alluminio, viene spesso utilizzato anche per resistere all'ossidazione ad alta temperatura in atmosfere contenenti zolfo. A temperatura ambiente e ad alta temperatura, la lega 601 ha buone proprietà meccaniche e buona resistenza alla tensocorrosione.
Lavorazione e trattamento termico della lega 601
La lega Alloy 601 è facile da lavorare nei comuni processi industriali. Tuttavia, a causa della sua elevata resistenza, sono necessarie macchine ad alta potenza per la lavorazione a freddo e a caldo.
Preriscaldamento della lega 601
La superficie del pezzo deve essere pulita prima e durante il processo di riscaldamento per mantenerla pulita. Se l'ambiente di riscaldamento contiene zolfo, fosforo, piombo o altri metalli a basso punto di fusione, la lega 601 diventerà fragile. Le impurità provengono da vernice per marcatura, gesso, olio lubrificante, acqua, carburante, ecc. Il contenuto di zolfo del carburante deve essere basso. Ad esempio, il contenuto di impurità del gas di petrolio liquefatto e del gas naturale dovrebbe essere inferiore a 0,1%, il contenuto di zolfo del gas di città dovrebbe essere inferiore a 0,25 g/m3 e il contenuto di zolfo del gas di petrolio dovrebbe essere inferiore allo 0,5%.
Il forno elettrico per il riscaldamento dovrebbe preferibilmente avere capacità di controllo della temperatura più precise e una composizione del gas del forno più pura.
Se il contenuto di impurità del gas è basso, puoi anche prendere in considerazione l'utilizzo di un forno per il riscaldamento del gas. Tuttavia, il gas del forno deve essere neutro o debolmente alcalino e si dovrebbero evitare fluttuazioni nelle proprietà ossidanti e riducenti della composizione del gas del forno. La fiamma di combustione non può bruciare direttamente sul pezzo in lavorazione.
Lavorazione a caldo della lega 601
La temperatura di lavorazione a caldo adatta per la lega 601 è di 1200-900 gradi. Il metodo di raffreddamento può essere la tempra in acqua o altri metodi di raffreddamento rapido. Dopo la lavorazione a caldo, dovrebbe essere ricotto in tempo per garantire le migliori prestazioni. Durante la lavorazione termica, il materiale deve essere riscaldato fino al limite superiore della temperatura di lavorazione.
Una volta che il forno ha raggiunto la temperatura, il materiale viene mantenuto caldo per 60 minuti per 100 mm di spessore. Dopo essere stato mantenuto caldo per il tempo specificato, viene immediatamente rilasciato e lavorato entro l'intervallo di temperatura specificato. Se la temperatura del metallo scende al di sotto della temperatura minima di lavorazione, è necessario riscaldarlo nuovamente.
Lavorazione a freddo della lega 601
La lavorazione a freddo deve essere eseguita dopo il trattamento con soluzione solida. Il tasso di incrudimento della lega 601 è maggiore di quello dell'acciaio inossidabile austenitico, quindi l'attrezzatura di lavorazione dovrebbe essere regolata di conseguenza e dovrebbe esserci un processo di ricottura intermedio durante il processo di lavorazione a freddo. Quando la deformazione a freddo è superiore al 10%, è necessario il trattamento con soluzione finale.
Trattamento termico della lega 601
L'intervallo di temperatura del trattamento termico della lega 601 è di 920-980 gradi e il più adatto è di 950 gradi.
Per ottenere prestazioni durevoli e ad alta temperatura, l'intervallo di temperature di trattamento della soluzione ad alta temperatura della lega 601 è di 1100-1180 gradi. La tempra in acqua fornisce la massima resistenza al creep e una minima precipitazione di carbonio tra 500-800 gradi. Anche i materiali con uno spessore inferiore a 3 mm possono essere rapidamente raffreddati ad aria.
Rettifica in lega 601
Le leghe ad alta temperatura formeranno una pellicola protettiva di ossido durante il funzionamento. Controllare quindi attentamente se è necessaria la lucidatura.
Gli ossidi in prossimità delle saldature dei pezzi in lega 601 sono più difficili da rimuovere rispetto a quelli dell'acciaio inossidabile. Devono essere lucidati con un nastro abrasivo fine o una mola. Prima del decapaggio in acido misto di acido nitrico e acido fluoridrico è necessario eliminare anche gli ossidi con carta vetrata o pretrattamento con bagno di sale.
Lavorazione della lega 601
La lavorazione della lega 601 deve essere eseguita dopo il trattamento di solubilizzazione e deve essere preso in considerazione l'incrudimento del materiale. A differenza dell'acciaio inossidabile austenitico, la lega 601 è adatta per basse velocità di taglio superficiale e avanzamenti pesanti.
Saldatura lega 601
Prima della saldatura, il materiale deve essere ricotto o trattato con soluzione, la superficie deve essere pulita, priva di macchie di olio, segni di gesso, ecc. e l'area di 25 mm attorno alla saldatura deve essere lucidata per esporre il metallo brillante. La temperatura di interpass non supera i 120 gradi e non è richiesto alcun trattamento termico pre o post saldatura.
Materiali di saldatura consigliati:
Bacchetta di saldatura AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Filo per saldatura AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 applicazioni di leghe
La lega 601 è ampiamente utilizzata in vari campi industriali, come vari processi termici e chimici, controllo dell'inquinamento e produzione di energia, ecc.
Le applicazioni tipiche riassunte in “Acciaio Speciale 100 Secondi” sono principalmente nelle seguenti direzioni:
Pallet, ceste e attrezzature per impianti di trattamento termico
Tubi di ricottura e radianti spaccati, bruciatori a gas ad alta velocità, nastri in rete metallica in forni industriali
Serbatoi di isolamento nel reforming dell'ammoniaca e griglie di supporto catalitico nella produzione di acido nitrico
Componenti del sistema di scarico
Camera di combustione dell'inceneritore di rifiuti solidi
Supporti per canali e componenti per il trattamento della fuliggine
Componenti del sistema di disintossicazione dei gas di scarico
riscaldatore di ossigeno
