Panoramica della lega deformata ad alta temperatura Inconel718 (N07718) a base di nichel
Inconel718 (N07718) lega deformata ad alta temperatura a base di nichel
Marchio statunitense: Inconel718/UNS N07718
Marchio francese: Nc19FeNb
Marchio tedesco: W.Nr.2.4668/NiCr19Fe19Nb5
Grado ISO: NiCr19Nb5Mo3
1. Panoramica di Inconel718
La lega Inconel718 è una lega ad alta temperatura a base di nichel precipitata e rinforzata da fasi tetragonali a corpo centrato e cubiche a facce centrate. Ha buone proprietà complete nell'intervallo di temperature di -253~700 gradi. Il carico di snervamento inferiore a 650 gradi si colloca tra le temperature di deformazione più elevate.È al primo posto tra le leghe e ha una buona resistenza alla fatica, resistenza alle radiazioni, resistenza all'ossidazione, resistenza alla corrosione, nonché buone prestazioni di lavorazione, prestazioni di saldatura e stabilità strutturale a lungo termine.Può produrre vari parti con forme complesse e viene utilizzato nell'aerospaziale, nell'energia nucleare e nell'industria petrolifera, è stato ampiamente utilizzato nell'intervallo di temperature sopra indicato.
Un'altra caratteristica di questa lega è che la struttura della lega è particolarmente sensibile al processo di lavorazione termica. Padroneggiando le regole di precipitazione e dissoluzione della fase nella lega e la relazione tra struttura, processo e proprietà, è possibile formulare procedure di processo ragionevoli e fattibili in base ai diversi requisiti di utilizzo. È disponibile una varietà di parti per soddisfare diversi livelli di resistenza e requisiti di utilizzo. Le varietà fornite includono pezzi fucinati, barre forgiate, barre laminate, barre laminate a freddo, pannelli tondi, anelli, piastre, nastri, fili, tubi, ecc. Può essere trasformato in dischi, anelli, lame, alberi, elementi di fissaggio ed elementi elastici, parti strutturali in lamiera, involucri e altre parti per uso a lungo termine nel settore aeronautico.
Composizione chimica Inconel718 La composizione chimica di questa lega è divisa in 3 categorie: componenti standard, componenti di alta qualità e componenti di elevata purezza, vedere la Tabella 1-1. I componenti di alta qualità riducono il carbonio e aumentano il niobio sulla base dei componenti standard, riducendo così la quantità di carburo di niobio, riducendo le fonti di fatica e aumentando la quantità di fasi di rinforzo, migliorando così la resistenza alla fatica e la resistenza del materiale. Allo stesso tempo, le impurità nocive e i livelli di gas vengono ridotti. Gli ingredienti di elevata purezza si basano su standard di alta qualità per ridurre il contenuto di zolfo e impurità nocive e migliorare la purezza del materiale e le prestazioni complete.
La lega Inconel718 utilizzata nell'energia nucleare deve controllare il contenuto di boro (gli altri elementi rimangono invariati) e il contenuto specifico è determinato dalla negoziazione tra le parti della domanda e dell'offerta. Quando ω (B) inferiore o uguale a 0.002%, per distinguerlo dalla lega Inconel718 utilizzata nell'industria aeronautica, il grado della lega è Inconel718A.
Sistema di trattamento termico Inconel718 La lega ha diversi sistemi di trattamento termico per controllare la dimensione del grano, controllare la morfologia, la distribuzione e la quantità della fase δ, in modo da ottenere diversi livelli di proprietà meccaniche. I sistemi di trattamento termico delle leghe si dividono in tre categorie:
Ⅰ: (1010-1065) grado ±10 grado, 1 ora, raffreddamento ad olio, raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua +720 grado ±5 grado, 8 ore, raffreddamento del forno da 50 gradi/h a 620 gradi ±5 gradi, 8 ore, raffreddamento ad aria.
I grani dei materiali trattati con questo sistema sono grossolani, non c'è fase δ ai bordi dei grani e all'interno dei grani e c'è sensibilità all'intaglio, ma è vantaggioso per migliorare le proprietà di impatto e resistere all'infragilimento da idrogeno a bassa temperatura.
Ⅱ: (950-980) grado ±10 grado, 1 ora, raffreddamento ad olio, raffreddamento ad aria o raffreddamento ad acqua +720 grado ±5 grado, 8 ore, raffreddamento del forno da 50 gradi/h a 620 gradi ±5 gradi, 8 ore, raffreddamento ad aria.
I materiali trattati con questo sistema hanno una fase delta, che è utile per eliminare la sensibilità al notch. È il sistema di trattamento termico più comunemente utilizzato, noto anche come sistema di trattamento termico standard.
III: 720 gradi ±5 gradi, 8 ore, raffreddamento del forno da 50 gradi/h a 620 gradi ±5 gradi, 8 ore, raffreddamento ad aria.
Dopo essere stato trattato con questo sistema, nel materiale è presente meno fase δ, il che può migliorare la resistenza e le proprietà di impatto del materiale. Questo sistema è anche chiamato sistema di trattamento termico di invecchiamento diretto.
