Quando i componenti della turbina ruotano a 100.000 giri al minuto e si raggiungono temperature elevate1800 gradi F (982 gradi), il loro nemico principale è il creep-la deformazione lenta e permanente del metallo sotto stress prolungato.Inconel 713C (UNS N07713)è rinomato a livello mondiale per la sua superiore resistenza al creep ed è ampiamente riconosciuto come lo standard di riferimento per la lotta al creep.
Lega Gnee, un fornitore di livello 1di leghe ad alta-temperatura, offerteInconel 713Cleghe madri fuse mediante fusione a induzione sotto vuoto (VIM), la cui stabilità metallurgica è sufficiente per la fusione di precisione ad alto-volume. In questa guida approfondiremo le proprietà meccaniche che definiscono la posizione leader del settore-del 713C.
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Guida alle proprietà meccaniche della lega Inconel 713C
Guida alle proprietà meccaniche della lega Inconel 713C
Inconel 713C è una superlega fusa a base di nichel-cromo-indurente per precipitazione, progettata per applicazioni ad alta-resistenza e alta-temperatura (fino a 1800 gradi F/980 gradi). La sua resistenza superiore alla rottura per scorrimento viscoso, la resistenza alla fatica e le buone proprietà di fusione lo rendono un materiale ideale per pale di turbine, palette guida e rotori di turbocompressori.
Qual è il carico di snervamento dell'Inconel 713?
INCO 713 Lega di titanio
INCO 713 vanta tipicamente un carico di rottura a trazione (UTS) fino a 1.100 MPa e un carico di snervamento di circa 800 MPa, riflettendo i progressi nell'ingegneria dei materiali.
1. Composizione chimica della lega Inconel 713C (% in peso)
| Elemento | Contenuto (%) | Requisito standard | Funzione |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Saldo (~70-75) | Bilancia | Elemento matrice; stabilità alle alte-temperature |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistenza all'ossidazione e alla corrosione |
| Alluminio (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primario ′ ex– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdeno (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Rafforzamento della soluzione-solida; resistenza allo scorrimento |
| Niobio (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Rafforzamento supplementare |
| Titanio (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ rafforzamento (Ni₃(Al,Ti)) |
| Ferro (Fe) | Inferiore o uguale a 2,0 | Inferiore o uguale a 2,0 | Elemento residuo |
| Cobalto (Co) | Inferiore o uguale a 1,0 | Inferiore o uguale a 1,0 | Elemento residuo |
| Carbonio (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formatore di carburo; resistenza al confine del grano |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Rinforzatore dei confini del grano |
| Zirconio (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Rinforzatore dei confini del grano |
| Manganese (Mn) | Inferiore o uguale a 0,20 | Inferiore o uguale a 0,20 | Disossidante |
| Silicio (Si) | Inferiore o uguale a 0,50 | Inferiore o uguale a 0,50 | Disossidante |
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2. Principali proprietà meccaniche della lega Inconel 713C (temperatura ambiente tipica)
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Massima resistenza alla trazione | ~1280MPa |
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | ~1035MPa |
| Durezza | Rockwell C35-40 |
| Densità | 7,91 g/cc (0,286 libbre/pollici³) |
| Intervallo di fusione | La fusione incipiente avviene intorno ai 1270 gradi |
3. Prestazioni alle alte temperature dell'Inconel 713C
Inconel 713Cmantiene un'elevata resistenza alle alte temperature:
982 gradi (1800 gradi F):Mantiene una significativa resistenza alla rottura, fornendo circa6400 psi (44,1 MPa)di forza finita100 ore.
900 gradi (1650 gradi F):Intervallo di temperatura operativa ottimale per resistenza alle alte-temperature.
Resistenza allo scorrimento:Eccellente durata alla frattura, che lo rende adatto per ambienti stressanti a lungo termine-a temperature elevate.
4. Dati tipici sulla frattura da stress per la lega Inconel 713C
| Temperatura (gradi F/gradi) | Sollecitazione applicata (MPa / ksi) | Durata minima (ore) | Allungamento tipico (%) |
| 1700 gradi F (927 gradi) | 207 MPa (30 ksi) | 35+ | 8% |
| 1800 gradi F (982 gradi) | 152 MPa (22 ksi) | 30+ | 10% |
| 1900 gradi F (1038 gradi) | 103 MPa (15 ksi) | 15+ | 12% |
5. Proprietà fisiche e termiche della lega Inconel 713C
Resistenza all'ossidazione:Alto; durante il riscaldamento si forma uno strato protettivo di ossido.
Stabilità strutturale:Elevata stabilità strutturale, che gli consente di mantenere la resistenza sotto stress ambientale.
Prestazioni di lancio:Buone prestazioni di fusione consentono la fabbricazione di geometrie complesse, come le pale delle turbine.
6. Applicazioni comuni della lega Inconel 713C
Pale/palette guida del motore a reazione:Pale di turbina del primo- stadio
Turbine a gas industriali:Pale guida e componenti di turbine
Automotive:Rotori e giranti del turbocompressore
Stampi per pressofusione:Utilizzato per stampi ad alta-temperatura
Perché scegliere Gnee come fornitore di leghe a base di nichel-
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Domande frequenti
D: Come si confronta la "resistenza al creep" del 713C con quella dell'Inconel 718?
A:L'Inconel 718 è una lega fantastica, ma la sua resistenza scende significativamente al di sopra dei 1200 gradi F. Per applicazioni a1800 gradi F, il 713C è quasi 3 volte più resistente in termini di resistenza al creep, rendendolo l'unica scelta per la parte "hot end" di una turbina a gas.
D: Il prezzo per KG include il MTC di tracciabilità completa?
A:SÌ. Ogni spedizione del nsBastoncini in lega principaleinclude un MTC 3.1 completo che copre i risultati dell'analisi chimica, dell'analisi dei gas e dei test di stress-rottura.
D: Offrite dimensioni personalizzate per i bastoncini in lega madre?
A:Disponiamo di standardΦ75 mm e Φ80 mmbar. È possibile produrre diametri personalizzati su larga-scalacontratti di fornitura annualiper adattarsi perfettamente ai crogioli del vostro forno a induzione.
