Nell'ingegneria ad alte-prestazioni,Inconel 713C (UNS N07713)è ampiamente riconosciuta come la lega ideale per le alte-temperature per componenti soggetti a sollecitazioni meccaniche estreme fino a1800 gradi F (982 gradi). Che tu sia un ingegnere progettista o un responsabile acquisti in una fonderia di precisione, comprendere le proprietà metallurgiche di questa lega ad alta temperatura-a base di nichel è fondamentale per il successo del progetto.
In qualità di fornitore di leghe ad alta-temperatura di primo livello, Lega Gneeoffertefusione per induzione sotto vuoto (VIM) leghe madri Inconel 713Cconforme al severo standard AMS 5391, garantendo la massima integrità della fusione in applicazioni ad alto-stress.
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Guida Inconel 713C (UNS N07713): composizione, proprietà e usi industriali ad-stress elevato

Guida Inconel 713C (UNS N07713): composizione, proprietà e usi industriali ad-stress elevato
Inconel 713C (UNS N07713) è una superlega fusa a base di nichel-cromo-indurente per precipitazione, rinomata per la sua eccellente robustezza e resistenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature, in particolare fino a 1800 gradi F (980 gradi). È progettato per ambienti ad alto-stress e ad alta{{9}temperatura in cui la resistenza alla fatica termica e la stabilità strutturale superiore sono fondamentali.
Quali sono le proprietà del materiale Inconel 713C?
La lega Inconel 713C è una lega a base di nichel-ad alte-prestazioni con eccellenti prestazioni alle alte-temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla corrosione. Queste proprietà lo rendono ampiamente utilizzato in ambienti ad alta-temperatura e corrosivi come quelli aerospaziali, petrolchimici e nucleari.

1. Composizione chimica dell'Inconel 713C
| Elemento | Contenuto (peso%) | Ruolo esperto metallurgico |
| Nichel (Ni) | Bilancia | Fornisce la matrice austenitica stabile. |
| Alluminio (Al) | 5.50 - 6.50 (media 6,0%) | Chiave per formare la fase di rinforzo Ni3Al. |
| Cromo (Cr) | 12.00 - 14.00 | Garantisce una resistenza all'ossidazione superiore. |
| Molibdeno (Mo) | 4.00 - 5.00 | Soluzione solida rinforzante per carichi pesanti. |
| Niobio (Nb) | 1.80 - 2.80 | Migliora la durata e la stabilità alle rotture da scorrimento-. |
| Titanio (Ti) | 0.50 - 1.00 (media 0,8%) | Facilita l'indurimento per precipitazione con Al. |
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2. Proprietà meccaniche dell'Inconel 713C a 1800 gradi F (982 gradi)
Lega Gnee, una società di consulenza professionale sulle leghe di nichel, lo sottolineaUNS N07713non è solo "resistente al calore-" ma anche "resistente allo stress-".
Resistenza alla frattura da scorrimento:Ad una temperatura elevata di1800 gradi F (982 gradi), sotto un carico di152MPa, Inconel 713Cpuò mantenere la sua forma strutturale per oltre30 ore-un punto di riferimento che le leghe forgiate come Inconel 718 non possono raggiungere.
Resistenza alla fatica termica:Progettato per componenti rotanti, può sopportare i rapidi cicli di riscaldamento e raffreddamento delle turbine industriali senza sviluppare microfessurazioni.
3. Proprietà meccaniche alle-alte temperature della lega Inconel 713C
| Temp (gradi) | Temp (gradi F) | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Conservazione della forza |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 | 100% |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 | ~90% |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 | ~88% |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 | ~87% |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 | ~85% |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 | ~83% |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 | ~80% |
| 760 | 1400 | ~710 | ~540 | ~8 | ~73% |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 | ~70% |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 | ~62% |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 | ~52% |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 | ~42% |
4. Frattura da stress e proprietà di scorrimento viscoso della lega Inconel 713C
| Temperatura | Stress | Vita di rottura | Note |
|---|---|---|---|
| 700 gradi (1292 gradi F) | 350MPa | ~100 ore | A breve-termine |
| 700 gradi (1292 gradi F) | 280MPa | ~1.000 ore | A lungo-termine |
| 760 gradi (1400 gradi F) | 240MPa | ~100 ore | - |
| 800 gradi (1472 gradi F) | 250MPa | ~100 ore | A breve-termine |
| 800 gradi (1472 gradi F) | 200MPa | ~1.000 ore | A lungo-termine |
| 850 gradi (1562 gradi F) | 180 MPa | ~100 ore | - |
| 900 gradi (1652 gradi F) | 150MPa | ~100 ore | A breve-termine |
| 900 gradi (1652 gradi F) | 120MPa | ~1.000 ore | A lungo-termine |
| 950 gradi (1742 gradi F) | 100MPa | ~100 ore | A breve-termine |
| 950 gradi (1742 gradi F) | 70-80 MPa | ~1.000 ore | A lungo-termine |
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5. Applicazioni industriali-ad alta sollecitazione dell'Inconel 713C
Grazie alle sue eccellenti prestazioni alle alte temperature,Inconel 713Cè ampiamente utilizzato in componenti critici:
Aerospaziale:Pale di turbine di motori a reazione, palette guida e componenti della camera di combustione
Generazione di energia:Pale e palette guida di turbine a gas industriali
Automotive:Rotori e giranti del turbocompressore
Chimico/Marino:Componenti che richiedono elevata resistenza alla corrosione e all'ossidazione, come sistemi di scarico e scambiatori di calore.




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Domande frequenti
D: Perché UNS N07713 viene quasi sempre utilizzata come lega da colata?
A:A causa del suo elevato contenuto di alluminio (~6,0%), la lega è estremamente dura e priva della duttilità necessaria per la forgiatura o la laminazione. È progettato specificamente permicrofusione sottovuoto.
D: La vostra lega madre 713C può contribuire a ridurre il tasso di scarto della nostra fonderia?
A:Assolutamente. Controllando gli oligoelementi come piombo (Pb) e bismuto (Bi) a livelli di ppb, il nostro materiale previene l'infragilimento dei bordi dei grani, che è la principale causa di cricche nella fusione.
D: Qual è il tempo di consegna tipico per un ordine internazionale?
A:Manteniamo un inventario strategico di standardBastoncini in lega madre da Φ75 mm e Φ80 mm. Gli ordini standard possono essere spediti entro 2 settimane tramite il nostrorete logistica globale.





