Composizione
La prima grande differenza tra Inconel Alloy 625 e 718 è la loro composizione chimica. Entrambe sono leghe di nichel, ma ciascuna contiene quantità diverse di una varietà di sostanze chimiche che le distinguono.
La lega 625 è principalmente a base di nichel-, mentre la lega 718 è a base di nichel + cobalto (Ni+Co). L'uso di nichel + cobalto nella lega 718 significa che ha maggiore durezza e resistenza. La lega 625, invece, presenta livelli più elevati di cromo e molibdeno, quindi è più resistente alla corrosione-. Vedi il confronto completo della composizione chimica di Inconel 625 vs 718 di seguito.
Proprietà
Inconel 625 e Inconel 718 condividono una serie di proprietà comuni. Come la maggior parte delle leghe di nichel, entrambe sono estremamente robuste, facilmente saldabili e resistenti alla corrosione-.
Tuttavia, la diversa composizione chimica di entrambe le leghe fa sì che queste mostrino livelli diversi di queste proprietà. Sebbene entrambe le leghe siano resistenti al calore, la lega 718 ha un intervallo di fusione più elevato pari a 1321-1393 gradi. Allo stesso modo, sebbene entrambi dimostrino una buona resistenza alla corrosione, i livelli più elevati di cromo e molibdeno rendono la lega 625 più resistente alla corrosione.
Applicazione
Inconel 625 e Inconel 718 sono adatti per una vasta gamma di settori e applicazioni. Tuttavia, la rispettiva composizione e proprietà rendono ciascuna lega eccellente in determinati campi.
Applicazioni dell'Inconel 625
Inconel 625 è più comunemente utilizzato nell'industria petrolifera e del gas grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione. Ciò la rende la lega preferita per le apparecchiature sottomarine. Viene utilizzato anche in ambienti corrosivi nel settore aerospaziale, come sistemi di scarico, muffole di forni e invertitori di spinta-del motore.
Applicazioni dell'Inconel 718
Inconel 718 è un pilastro dell'industria aerospaziale. La sua eccezionale resistenza al calore lo rende ideale per l'applicazione in ambienti ad alta-temperatura, compresi i componenti del motore. Viene utilizzato anche nei-motori automobilistici ad alte prestazioni del settore degli sport motoristici.
Forme di prodotto
Sia la lega 625 che quella 718 sono facilmente formabili e saldabili, quindi sono prontamente disponibili in una vasta gamma di forme di prodotto.
Forme del prodotto Inconel 625
Tubo
Bobina
Filo di saldatura
Foglio e Piastra
Barra rotonda
Raccordi per tubi
Flange
Forme del prodotto Inconel 718
Barra rotonda
Foglio e Piastra
Filo di saldatura
La nostra fabbrica
I nostri prodotti in leghe a base di nichel- provengono da una moderna base di produzione di precisione. La fabbrica è dotata di unità idrauliche di fusione a induzione sotto vuoto (VIM), rifusione dell'elettroscoria (ESR) e multi-direzionale completamente automatizzate, garantendo che ogni fase dalla fusione alla formatura soddisfi gli standard di livello aerospaziale-. Attraverso un sistema di controllo del processo digitale, otteniamo un controllo preciso sulla purezza della composizione, sulla dimensione dei grani e sulle proprietà meccaniche. Ogni lotto di prodotti è accompagnato da rapporti di fusione tracciabili e da certificazioni di terze parti-(come DNV-GL, ABS, standard aerospaziali, ecc.), che garantiscono l'autenticità e l'affidabilità dei dati sulle prestazioni.
Imballaggio e spedizione
Adottiamo i più elevati standard di settore per l'imballaggio protettivo: tutte le aste/piastre sono trattate con protezione anti-ruggine e rinforzate con pellicola impermeabile e casse di legno; i componenti di precisione sono confezionati con divisori in schiuma personalizzati e sigillatura sotto vuoto. Attraverso il nostro sistema proprietario di coordinamento logistico, promettiamo che i prodotti con specifiche standard saranno preparati e spediti entro 7-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dalla finalizzazione dei dettagli tecnici.
