Differenza di composizione
La lega Inconel 600 è composta principalmente da nichel, cromo e ferro e presenta una buona resistenza alla corrosione e all'ossidazione alle alte temperature.
La lega Inconel 690 è una variante dell'Inconel 600 con un contenuto di cromo più elevato, che le conferisce una migliore resistenza alla solforazione e alla corrosione alle alte temperature.
Differenza di prestazioni
Resistenza alla corrosione: la lega Inconel 600 funziona bene in vari mezzi corrosivi, in particolare per mezzi riducenti, ossidanti e nitrurati. La lega Inconel 690 mostra una maggiore resistenza alla solforazione e alla corrosione alle alte temperature ed è adatta per ambienti con gas contenenti zolfo.
Proprietà meccaniche: la lega Inconel 690 mantiene un'elevata resistenza alle alte temperature, ha una buona resistenza alla rottura per scorrimento viscoso e stabilità metallurgica e non diventa fragile se esposta a temperature elevate per lungo tempo.
Campo di applicazione
Lega Inconel 600: ampiamente utilizzata in settori quali petrolio, petrolchimico, chimico, macchinari, aerospaziale, ingegneria navale, protezione ambientale, medico e alimentare. Grazie alla sua buona resistenza alla corrosione e alle proprietà meccaniche, è adatto a vari ambienti ad alta temperatura.
Lega Inconel 690: utilizzata principalmente in generatori di vapore nucleare, unità di gassificazione del carbone, bruciatori, condotte per la lavorazione dell'acido solforico, forni per lavorazioni petrolchimiche, scambiatori di calore, inceneritori e apparecchiature per il trattamento dei rifiuti radioattivi. Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e stabilità alle alte temperature, è particolarmente adatto per la movimentazione di gas contenenti zolfo e rifiuti radioattivi.
GNEE dispone di un sistema completo di ispezione e controllo della qualità e ha superato ISO9001, ISO14001, OHSAS 18001, licenza di produzione di componenti per tubi a pressione, licenza di igiene dei prodotti relativi all'acqua, ecc. Ha istituito laboratori di analisi fisica, chimica, spettrale, test dei raccordi per tubi, dotato di TC industriale, analisi spettrale e altre apparecchiature di ispezione e collaudo. Viene introdotto il sistema ERP per garantire che la qualità del prodotto sia tracciabile durante tutto il processo.
