Esistono differenze significative tra Inconel 600 e Inconel 718 sotto molti aspetti, tra cui composizione chimica, resistenza alla corrosione, prestazioni alle alte temperature, proprietà meccaniche e aree di applicazione. Quello che segue è un confronto dettagliato:
1. Composizione chimica
Inconel 600: i componenti principali sono nichel (circa 72%), cromo (14-17%), ferro (6-10%) e rame (0,5%), e contengono anche piccoli quantità di molibdeno, manganese, silicio e carbonio. L'alto contenuto di nichel di questa lega le conferisce una buona resistenza alla corrosione alle alte temperature.
Inconel 718: il contenuto di nichel nella lega è di circa il 52-55%, e contiene anche un alto contenuto di cromo (19-22%), niobio (4,75-5,5%), titanio ({ {6}}%) e alluminio (0.65-1.15%). L'aggiunta di questi elementi fa sì che la lega 718 abbia prestazioni migliori in ambienti ad alta temperatura e corrosivi.
2. Resistenza alla corrosione
Lega 600 a base di nichel: ha una buona resistenza a vari mezzi corrosivi, inclusi acidi, alcali e ossidanti. È particolarmente adatto per ambienti contenenti ioni cloruro, nonché per alte concentrazioni di cloruro e soluzioni caustiche contenenti OH.
Lega a base di nichel 718: ha anche un'eccellente resistenza alla corrosione e può funzionare bene in mezzi corrosivi come acidi, alcali e cloruri. Inoltre, la lega 718 mostra anche una buona resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione in mezzi ionici di cloruro neutro.
3. Prestazioni ad alta temperatura
Lega 600 a base di nichel: può mantenere una buona stabilità e resistenza alla corrosione in ambienti ad alta temperatura, ma la sua temperatura operativa massima generalmente non supera 1100.
Lega a base di nichel 718: ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e può mantenere elevata resistenza e rigidità anche a temperature elevate. La sua temperatura massima di resistenza alle alte temperature può raggiungere circa 704°C, il che lo rende più ampiamente applicabile in ambienti applicativi ad alta temperatura.
4. Proprietà meccaniche
Lega 600 a base di nichel: presenta buone proprietà meccaniche, tra cui elevata resistenza e durezza, nonché buona lavorabilità. Tuttavia, la sua resistenza meccanica può essere limitata a temperature estremamente elevate e in ambienti corrosivi.
Lega 718 a base di nichel: dopo il trattamento termico e l'indurimento per trafilatura a freddo, la lega 718 presenta un'elevata resistenza e una certa flessibilità e plasticità. Allo stesso tempo, ha anche un'eccellente resistenza alla fatica e buone prestazioni di saldatura.
5. Campi di applicazione
Lega 600 a base di nichel: ampiamente utilizzata nelle industrie chimiche, petrolifere e nucleari, particolarmente adatta per la produzione di apparecchiature e componenti in ambienti corrosivi e ad alta temperatura, come riscaldatori, scambiatori di calore, reattori e tubazioni. Inoltre, è comunemente utilizzato anche nella produzione di elementi combustibili e materiali strutturali per reattori nucleari.
Lega a base di nichel 718: grazie alla sua eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e tenacità, è ampiamente utilizzata in ambienti ad alta temperatura, alta pressione e corrosivi nei settori aerospaziale, navale, petrolchimico e di altro tipo, come pale di turbine, turbine a gas, motori di aerei, punte di trivellazione petrolifera, ecc.
