Inconel in lega 600VsInconel Alloy x -750
Nickel 600 in lega magnetica?
La lega di nichel 600 è non magnetica e ha eccellenti proprietà meccaniche, che combinano un'alta resistenza con una buona macchinabilità e facilità di saldatura . Nickel 600 La lega ha le caratteristiche di formazione fredda solitamente associate a acciai inossidabili Chrome-Nickel .
Il tubo 600 in lega di Inconel può essere saldata?
La saldatura a tubo 600 in lega Inconel può essere ottenuta utilizzando vari metodi, come saldatura ad arco di tungsteno di gas (GTAW) o saldatura TIG . Altri metodi includono la saldatura ad arco metallico a gas (GMAW), MIG e saldatura ad arco al plasma (PAW) .}
Quali sono le temperature limitanti per Inconel 600 lega?
Tra 1600 gradi F e 2250 gradi F
Il lavoro a caldo dovrebbe essere eseguito tra 1600 gradi F e 2250 gradi F ed evitare di lavorare tra 1200 gradi F e 1600 gradi F poiché la duttilità diminuisce in questo intervallo di temperatura .
Qual è la differenza tra Inconel 600 e lega x -750?
Lega x -750 La lega è simile alla lega di Inconel 600, ma è induribile a causa dell'aggiunta di titanio e alluminio . oltre a una buona corrosione e resistenza all'ossidazione, ha anche un'alta resistenza alla trazione e proprietà di scorrimento fino a 700 gradi .}
Qual è la differenza tra Inconel in lega 600 e Inconel lega x -750?
1, Inconel 600 vs Inconel Alloy x -750 - Composizione chimica
Composizione chimica di Inconel 600
|
Designazione uns |
N06600 |
|
In lega incompatibile |
600 |
|
Nichel (+ cobalto) |
72 min . |
|
Cromo |
14.0 - 17.0 |
|
Ferro |
6.00 - 10.00 |
|
Carbonio |
0 . 15 max. |
|
Manganese |
1 . 0 max. |
|
Zolfo |
0 . 015 max. |
|
Silicio |
0,50 max |
|
Rame |
0 . 50 max. |
Inconel x -750 composizione chimica
| Elemento | Requisito |
|---|---|
| Ni (nichel) | Maggiore o uguale al 70,0% |
| CR (Chromium) | 14.0% ~ 17.0% |
| Fe (ferro) | 5.0% ~ 9.0% |
| Ti (titanio) | 2.25% ~ 2.75% |
| Al (alluminio) | 0.40% ~ 1.00% |
| NB + TA (Niobium + Tantalum) | 0.70% ~ 1.20%(elencato due volte) |
| CO (cobalto) | Meno o uguale all'1,00% |
| Cu (rame) | Meno o uguale allo 0,50% |
| MN (manganese) | Meno o uguale all'1,00% |
| Si (silicio) | Meno o uguale allo 0,50% |
| C (carbonio) | Meno o uguale allo 0,08% |
| S (zolfo) | Meno o uguale allo 0,010% |
2, Inconel 600 vs Inconel Alloy x -750 - Proprietà meccaniche
Proprietà meccaniche in lega 600
| Proprietà | 21 gradi | 538 gradi | 649 gradi | 760 gradi | 871 gradi | 982 gradi | 1093 gradi |
| Forza di trazione massima /MPa | 641.2 | 579.2 | 448.2 | 189.6 | 103.4 | 51.7 | - |
| 0,2% di resistenza alla snervamento /MPa | 255.1 | 196.5 | 182.7 | 117.2 | 62 | 27.6 | - |
| Charpy Impact v-notch /j | 61 | 63.7 | 52.9 | 62.4 | 108.5 | 160 | - |
| Coefficiente di espansione termica µm/m⁰c | - | 15.1 | 15.5 | 15.6 | 16.4 | - | 16.7 |
| Conducibilità termica /kcal /(hr . m . grado) | 12.8 | 19.6 | 21.3 | 19.3 | 23.8 | - | - |
| Modulo di elasticità / x105MPA | 2.1 | 1.77 | 1.69 | 1.63 | 1.53 | - | 1.4 |
Proprietà fisiche meccaniche in lega X750
| Proprietà | 20 gradi | 200 gradi | 400 gradi | 427 gradi | 538 gradi | 600 gradi | 649 gradi | 732 gradi | 816 gradi |
| Forza di trazione massima /MPa | 1503.1 | 1351.4 | 744.6 | 688.8 | - | 622.6 | 593 | - | 600 |
| 0,2% di resistenza alla snervamento /MPa | 979.1 | 737.7 | 365.4 | 340.6 | - | 278.5 | 250.3 | - | 253.7 |
| Allungamento % | 36 | 49 | 47 | 47 | - | 46 | 47 | - | 48 |
| Charpy Impact v-notch /j | 436.6 | 115.2 | 189.8 | - | - | - | - | - | - |
| Coefficiente di espansione termica µm/m⁰c | - | - | - | 14.22 | 14.94 | 15.12 | 15.48 | 15.66 | 15.84 |
| Conducibilità termica /kcal /(hr . m . grado) | - | - | 10 | 11.2 | 12.1 | 12.9 | 15 | 15.66 | 15.84 |
| Modulo di elasticità / x105MPA | - | - | 1.95 | 1.89 | - | 1.8 | 1.71 | - | 1.61 |
Conclusione
In conclusione, sebbene sia Inconel 600 che Inconel 750 siano leghe ad alta temperatura a base di nichel, hanno differenze significative nella composizione, nelle proprietà meccaniche, nella resistenza alla corrosione e nelle caratteristiche di elaborazione . Queste differenze determinano le rispettive aree di applicazione, rendendole materiali indispensabili in vari settori che richiedono prestazioni estremamente elevate e durabilità .
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