I due gradi di Inconel 625
Secondo ASTM B446 può essere fornito in due diverse condizioni:
Grado1
Inconel 625 Grado 1 è il prodotto allo stato ricotto. Questa è la versione più comunemente disponibile, raggiungendo un carico di snervamento di 60ksi (414Mpa) per barre fino a 4″ (101,6mm) di diametro e 50ksi (345MPa) per barre più grandi fino a 10″ (254mm) di diametro. La resistenza alla trazione minima è rispettivamente di 120ksi (827Mpa) e 110ksi (758Mpa).
Langley Alloys dispone di uno stock significativo di barre piene con diametro compreso tra 5/8" (15,875 mm) e 10" (254 mm).
Il nostro stock è inoltre certificato API 6A CRA e NACE MR0175 / ISO 15156-3, nonché AMS 5666.
Grado 2
Inconel 625 Grado 2 viene fornito nella condizione solubilizzata. La differenza principale tra Grado 2 e Grado 1 è la temperatura di ricottura. Nel caso del Grado 1, la temperatura minima di ricottura è 1600F (871°C), mentre per il Grado 2 è ora 2000F (1093°C). È possibile effettuare un'ulteriore ricottura di stabilizzazione (1800°F/982°C) per il prodotto di Grado 2 per aumentare la resistenza alla sensibilizzazione derivante dall'esposizione a temperature più elevate durante il funzionamento, ma non è essenziale.
Mediante la ricottura a temperature più elevate, le proprietà meccaniche diminuiscono leggermente rispetto al Grado 1. Invece di un limite di snervamento di 60ksi/50ksi, ora è di 40ksi per tutte le dimensioni. Allo stesso modo, la resistenza alla trazione minima è ora di 100ksi (690Mpa).
Poiché la temperatura di ricottura per il Grado 2 è superiore a quella del Grado 1, è possibile convertire semplicemente il nostro stock esistente di Grado 1 in Grado 2 predisponendo un ulteriore trattamento termico.
Inconel 625
L'Inconel 625 raggiunge una resistenza piuttosto elevata attraverso l'aggiunta di molibdeno e niobio a una lega a base di nichel-cromo-, sebbene non così elevata come l'Inconel 718. Tuttavia, grazie al suo elevato contenuto di cromo e molibdeno, mantiene una buona resistenza alla corrosione anche negli ambienti più corrosivi.
Given its high nickel content (>58%), Inconel 625 è senza dubbio una delle leghe più costose nel nostro inventario. Tuttavia, mantiene prestazioni eccellenti a temperature superiori a 800 gradi.
Oltre ad applicazioni specifiche ad alte temperature, Inconel 625 è adatto per applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione estremamente elevata. Grazie al suo contenuto molto elevato di molibdeno (8-10%), la lega Inconel 625 Grado 2 ha una resistenza equivalente alla vaiolatura (PREN) superiore a 45.
Questo supera quasi tutti i gradi di lega e solo pochissimi gradi di alta lega- possono eguagliarlo. È praticamente immune alla corrosione in acqua dolce e mostra una buona resistenza agli acidi ossidanti e non ossidanti più corrosivi. Ad esempio, è una delle poche leghe adatte alla manipolazione o allo stoccaggio dell'acido cloridrico (un ambiente altamente ossidante).
La nostra fabbrica
I nostri prodotti in leghe a base di nichel- provengono da una moderna base di produzione di precisione. La fabbrica è dotata di unità idrauliche di fusione a induzione sotto vuoto (VIM), rifusione dell'elettroscoria (ESR) e multi-direzionale completamente automatizzate, garantendo che ogni fase dalla fusione alla formatura soddisfi gli standard di livello aerospaziale-. Attraverso un sistema di controllo del processo digitale, otteniamo un controllo preciso sulla purezza della composizione, sulla dimensione dei grani e sulle proprietà meccaniche. Ogni lotto di prodotti è accompagnato da rapporti di fusione tracciabili e da certificazioni di terze parti-(come DNV-GL, ABS, standard aerospaziali, ecc.), che garantiscono l'autenticità e l'affidabilità dei dati sulle prestazioni.
Imballaggio e spedizione
Adottiamo i più elevati standard di settore per l'imballaggio protettivo: tutte le aste/piastre sono trattate con protezione anti-ruggine e rinforzate con pellicola impermeabile e casse di legno; i componenti di precisione sono confezionati con divisori in schiuma personalizzati e sigillatura sotto vuoto. Attraverso il nostro sistema proprietario di coordinamento logistico, promettiamo che i prodotti con specifiche standard saranno preparati e spediti entro 7-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dalla finalizzazione dei dettagli tecnici.
