Cos'è la piastra Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851)?
Inconel 601 (UNS N06601, W.Nr.2.4851)è una superlega a base di nichel Ni‑Cr‑Fe‑Al rinforzata in soluzione. Grazie alla pellicola protettiva di ossido formato da cromo e alluminio, presenta un'eccezionale resistenza all'ossidazione, alla carburazione e alla solforazione ad alta temperatura. Possiede buona lavorabilità, saldabilità e resistenza meccanica alle alte temperature. È ampiamente utilizzato per tubi radianti di forni, impianti di trattamento termico, reattori chimici termici, hardware per la generazione di energia e parti di turbine a gas aerospaziali per condizioni di servizio di 500-1150 gradi
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Specifiche e standard della piastra Inconel 601 (UNS N06601).
| Articolo | Specifica/norma |
| Intervallo di spessore | 2,5 mm – 50 mm(Per spessori < 2,5 mm, fare riferimento al foglio in lega di nichel Inconel 601) |
| Intervallo di larghezza | 50 mm – 2000 mm |
| Lunghezza | 100 mm – 6000 mm |
| Dimensioni personalizzate | Soggetto a conferma con il nostro team |
| Standard di produzione | ASTM B168 / ASME SB 168 / DIN 17750 / EN 10095 / ISO 6208 |
| Condizioni di consegna | Laminato a caldo |
| Finitura superficiale | N.1, 1D, Decapato o personalizzato su richiesta |
Vantaggi principali della piastra di medio spessore in superlega Inconel 601
Eccellente resistenza all'ossidazione ad alta temperatura:
Gli elementi Cr‑Al formano una densa scaglia protettiva composita di ossido. Può resistere a temperature fino a circa 1200 gradi e le incrostazioni di ossido difficilmente si sfaldano sotto cicli termici per un servizio a lungo termine.
Resistenza superiore alla carburazione e alla nitrurazione:
Nell'atmosfera di cementazione o nitrurazione dei forni per trattamento termico, blocca la penetrazione di carbonio-azoto per prevenire la fragilità e garantisce una durata operativa più lunga rispetto a molte piastre a base di nichel.
Proprietà meccaniche stabili a varie temperature:
Con una struttura metallurgica stabile in soluzione solida, mantiene una resistenza e una duttilità favorevoli a temperatura ambiente e ad alta temperatura, riducendo il rischio di deformazione e fessurazione sotto carico di stress termico.
Resistenza completa alla corrosione calda e acquosa:
La matrice di nichel-cromo resiste a varie atmosfere corrosive industriali ad alta temperatura nonché alla corrosione acquosa, adattandosi alle complicate condizioni corrosive delle industrie chimiche ed energetiche.
Prestazioni di formatura e saldatura affidabili:
La piastra supporta la formatura a caldo e a freddo. Sono applicabili i processi di saldatura convenzionali; il trattamento termico post-saldatura non è generalmente necessario per facilitare il taglio, la laminazione e la fabbricazione in loco.
Composizione chimica della piastra Inconel 601 (UNS N06601).
| Grado | Standard | C | Sì | Mn | Cu | S | Cr | Ni | Al |
| Inconel 601 | ASTM B163 | Inferiore o uguale a 0,10 | Inferiore o uguale a 0,50 | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 1,00 | Inferiore o uguale a 0,015 | 21.00-25.00 | 58.0-63.0 | 1.00-1.70 |
Proprietà meccaniche della piastra Inconel 601 (UNS N06601).
| Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| 8,11 g/cm3 | 1411 gradi (2571 gradi F) | 550-1310 MPa | 205-1205 MPa | 70% – 2% |
Proprietà fisiche della piastra Inconel 601 (UNS N06601).
| Intervallo di fusione | Calore specifico, 20 gradi (J/(gK)) | Permeabilità magnetica (20 gradi) | Conduttività termica, 20 gradi (W/(mK)) | Temperatura Curie (gradi) |
| 1411 gradi (2571 gradi F) | 448 | ＜1.003 | 11.2 | -196 |
Disegno e formula della piastra Inconel 601 (UNS N06601).
Formula: m=L (m) × THK (mm) × L (m) × ρ (g/cm³)
W=Larghezza, THK=Spessore, L=Lunghezza, ρ=Densità
Esempio
Prendiamo una lastra Inconel 601: Spessore=10 mm, Larghezza=1.5 m, Lunghezza=3 m, Densità=8.11 g/cm³
m=1.5x 10x3x 8.11=364.95 kg
Fare clic per ottenere la tabella dei pesi dell'Inconel 601.
Puoi inserire la tua dimensione: spessore (mm), larghezza (m), lunghezza (m). Moltiplicateli per 8,11 per ottenere il peso teorico della piastra Inconel 601.
Come lavorare e fabbricare piastre in lega di nichel Inconel 601?
Processo di fusione della piastra Inconel 601
Fusione ad induzione sotto vuoto (VIM) + Rifusione ad arco sotto vuoto (VAR). Rigoroso controllo chimico di Ni‑Cr‑Al‑Fe con poche impurità per una qualità uniforme del lingotto.
Laminazione a caldo per lamiera Inconel 601
Lingotto laminato a caldo a 1050–1150 gradi. Temperatura di finitura controllata per ottenere lo spessore e la larghezza desiderati per la lamiera laminata a caldo.
Soluzione Trattamento della piastra Inconel 601
Solubilizzazione a 1100‑1175 gradi con raffreddamento rapido. Scioglie i carburi, omogeneizza la struttura dei grani e ripristina la duttilità e la resistenza all'ossidazione.
Finitura superficiale per piastra Inconel 601
Sabbiatura per la rimozione di incrostazioni pesanti, seguita da decapaggio HF‑HNO₃ e smerigliatura dei bordi per la superficie finita standard n. 1.
Taglio di precisione della lamiera Inconel 601
Taglio al plasma o a getto d'acqua su dimensioni personalizzate. Sbavatura e rifilatura per dimensioni di lastre finite.
Ispezione e consegna per piastra Inconel 601
PMI, prove non distruttive UT, ispezione meccanica. Certificato del materiale di rilascio 3.1 con imballaggio per l'esportazione idoneo alla navigazione marittima.
Applicazioni della piastra in lega resistente all'ossidazione Inconel 601-
Forno Utilizzo della piastra Inconel 601
Realizza tubi radianti per forni, rulli per forni, rastrelliere per materiali, dispositivi per trattamenti termici, rivestimenti per muffole e rivestimenti per forni di ricottura. Resiste agli shock termici ciclici, all'ossidazione ad alta temperatura e alla carburazione.
Parti petrolchimiche per piastra Inconel 601
Bobine di forni di cracking, reattori di reforming catalitico, parti di scambiatori di calore ad alta temperatura e rivestimenti di inceneritori. Servizio per gas di combustione, solforazione e mezzi ossidativi corrosivi.
Generazione di energia Utilizzo per piastra Inconel 601
Componenti di surriscaldatori per caldaie, scudi termici di turbine a gas, parti di caldaie per la termovalorizzazione e gruppi resistenti alle alte temperature per l'energia da biomassa.
Componenti aerospaziali della piastra Inconel 601
Deflettori di combustione per motori aeronautici, condotti di scarico e alette guida per alte temperature per servizio ciclico a 600–1150 gradi.
Applicazione metallurgica della piastra Inconel 601
Vassoi del forno di sinterizzazione, telai di supporto refrattari e componenti del forno per vetro, mantenendo la stabilità strutturale in atmosfera ossidativa continua ad alta temperatura.
Apparecchi da fumo con piastra Inconel 601
Deflettori SCR per alte temperature per la denitrificazione dei gas di scarico, gusci di collettori di polveri ad alta temperatura e apparecchiature di ossidazione termica contro la corrosione e l'ossidazione dei gas di scarico.
Forme di prodotto e prodotti di laminazione Inconel 601 (UNS N06601 / W.Nr. 2.4851)
| Forme di prodotto | Standard |
|---|---|
| Asta, barra e filo | ASTM B166 |
| Piastra, foglio e striscia | ASTM B168, ASTM B906 |
| Tubo e tubo senza saldatura | ASTM B167, ASTM B829 |
| Tubo saldato | ASTM B775 |
| Tubo saldato | ASTM B751 |
Forme di prodotto e standard correlati
Perché scegliere GNEE come partner fornitore?
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GNEE fornisce attrezzature di produzione avanzate.
Come acquistare la piastra Inconel 601?
Quando si acquista la lamiera Inconel Alloy 601, la preparazione di informazioni complete e chiare aiuta a semplificare il processo di approvvigionamento e garantisce la ricezione di prodotti che soddisfano pienamente i requisiti del progetto.
Di seguito sono riportate le informazioni chiave necessarie per preparare il preventivo e la conferma dell'ordine:
- Grado materiale: Specificare chiaramente il grado del materiale: Inconel Alloy 601 (UNS N06601).
- Dimensioni: Fornire parametri esatti della piastra tra cui spessore, larghezza e lunghezza.
- Quantità: Indicare la quantità richiesta per ricevere un preventivo formale accurato.
- Documenti tecnici: Offrire specifiche tecniche o disegni pertinenti. Allega disegni dettagliati se hai richieste particolari relative alla progettazione.
- Requisiti di qualità e ispezione: definire gli standard applicabili e i termini di ispezione, come l'ispezione di terze parti, i certificati di prova dei materiali e i rapporti di ispezione.
- Requisiti speciali del prodotto: Prendere nota delle richieste aggiuntive relative a finitura superficiale, lucidatura, prestazioni relative alla corrosione e altre condizioni personalizzate.
- Requisiti di imballaggio: menzionare eventuali esigenze di imballaggio speciali, ad esempio imballaggio anticorrosione o protettivo per l'esportazione.
- Dettagli di consegna: conferma i tempi di consegna e la destinazione di consegna previsti.
Richiedi un preventivo per Inconel 601
Con tutti i dettagli di cui sopra ben preparati, puoi semplificare l'intero flusso di lavoro di approvvigionamento e garantire di ottenere la piastra Inconel Alloy 601 qualificata adatta al tuo progetto.
Domande frequenti:
Di cosa è fatto Inconel® 601 (lega 601)?
Inconel® 601 (lega 601) è una superlega di nichel-cromo-ferro potenziata con alluminio per un'eccezionale resistenza al calore e all'ossidazione.
Quali sono le differenze principali tra Inconel 600 e Inconel 601?
Inconel 600 e Inconel 601 sono entrambe leghe di nichel-cromo-ferro, maInconel 601 contiene alluminio aggiunto, che gli conferisce una resistenza all'ossidazione alle alte-temperature molto migliore rispetto all'Inconel 600.
La lega 600 e l'Inconel 600 sono la stessa cosa?
Sì, Alloy 600 e Inconel 600 sono esattamente lo stesso materiale, dove "Inconel" è un marchio registrato e "Alloy 600" è la designazione generica o UNS (N06600).
L'Inconel è considerato un acciaio inossidabile?
No, l'Inconel non è considerato un acciaio inossidabile; è unsuperlega a base di nichel-.
Perché l'Inconel è così difficile da saldare?
L'Inconel è difficile da saldare perché il suo alto contenuto di nichel e cromo crea un bagno di saldatura lento e viscoso che resiste allo scorrimento uniforme, mentre la sua bassa conduttività termica intrappola il calore e innesca distorsioni termiche o fessurazioni.
