Quali sono le differenze tra le flange Inconel 600 e le flange in lega Inconel 718?
Quali sono le differenze tra le flange Inconel 600 e le flange in lega Inconel 718?
Le flange Inconel 600 sono utilizzate principalmente per la resistenza all'ossidazione alle alte-temperature e sono rinomate per la loro eccellente resistenza alla tensocorrosione indotta da cloruri-, rendendole adatte per applicazioni con trattamento termico-. Al contrario, le flange Inconel 718 sono una lega indurente per precipitazione-con una resistenza significativamente più elevata, ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, nei motori a reazione e in altri ambienti ad alta-resistenza e alte-temperature. La differenza principale sta nella loro composizione e nelle proprietà meccaniche che ne derivano: le flange Inconel 600 sono flange in lega ad alto-nichel con eccellente resistenza alla corrosione; mentre le flange Inconel 718 sono flange in lega-più resistente e indurente per invecchiamento-adatte per applicazioni strutturali.
È possibile saldare la lega Inconel 600?
La lega Inconel 600 può essere saldata utilizzando vari metodi, come la saldatura a gas inerte di tungsteno (GTAW) o la saldatura ad arco di argon (TIG). Altri metodi includono la saldatura ad arco metallico a gas (GMAW), la saldatura ad arco metallico a gas (MIG) e la saldatura ad arco plasma (PAW).
Le flange Inconel 600 sono preferite nei settori dell'acciaio e della saldatura grazie alla loro natura non-magnetica e all'eccellente saldabilità. Sono comunemente utilizzati nella produzione di guaine per termocoppie e tubi di pirolisi EDC. A causa della loro elevata-resistenza alla pressione, le flange Inconel 600 vengono utilizzate anche nei reattori ad acqua pressurizzata per controllare le piastre del generatore di vapore. Inoltre, vengono utilizzati nei reattori nucleari per controllare vari contenitori e tubazioni. Altre applicazioni delle flange Inconel 600 includono suoli a rulli, bollitori di distillazione e forni a muffola.
Le flange Inconel 718 sono ampiamente utilizzate nelle trivellazioni petrolifere, nei prodotti petrolchimici, nella produzione di energia, nella lavorazione del gas naturale, nella produzione di apparecchiature chimiche, nella produzione di apparecchiature farmaceutiche, scambiatori di calore e condensatori. Chiaramente, quasi tutti i settori fanno affidamento su queste flange. Le flange in Inconel sono un componente indispensabile delle industrie manifatturiere e di trasformazione.
Specifiche delle flange Inconel 600/601/625/718
Specifiche delle flange in Inconel:ASTM B564/ASME SB564
Norma dimensionale:ANSI/ASME B16.5, B 16.47 Serie A e B, B16.48, BS4504, BS 10, EN-1092, DIN, ecc.
Norma:Flange ANSI, flange ASME, flange BS, flange DIN, flange EN, ecc.
Misurare :Da 1/2" (15 NB) a 48" (1200 NB)
Classe/Pressione:150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 ecc.
Tipo di faccia flangiata:Faccia piatta (FF), faccia rialzata (RF), giunto ad anello (RTJ)
Flange DIN:DIN 2527, 2566, 2573, 2576, 2641,2642, 2655, 2656, 2627, 2628, 2629, 2631, 2632, 2633, 2634, 2635, 2636, 2637,2638, 2673.
Flange JIS:JIS B2220 5K, JIS B2220 10K, JIS B2220 16K, JIS B2220 20K
Flange BS:BS4504 PN 6, BS 4504 PN 10, BS4504 PN 16, BS4504 PN 25, BS4504 PN 40, BS 4504 PN 64, BS 4504 PN 100, BS 4504 PN 160, BS 4504 PN 250, BS 10, Tabella BS D, Tabella BS E, Tabella BS F, Tabella BS H.
Flange Inconel 600/718 Gradi equivalenti
| STANDARD | UNS | LAVORO N. NR. | AFNOR | GOST | O | Che cavolo | JIS | IT |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | N06600 | 2.4816 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15Fe |
| Inconel 718 | N07718 | 2.4668 | - | - | - | - | NCF718 | - |
Composizione chimica delle flange Inconel 600/718
| Grado | Ni | Fe | C | Mn | Sì | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | N.B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 72,0 minuti | 6.0 - 10.0 | 0,15 massimo | 1,0 massimo | 0,5 massimo | 0,5 massimo | 14.0 - 17.0 | 0,015 massimo | - | - | - | - | - |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Bilancia | 0,10 massimo | 1,0 massimo | 0,50 massimo | 1,0 massimo | 21.0 – 25.0 | 0,015 massimo | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 massimo | 5,0 massimo | 0,10 massimo | 0,50 massimo | 0,50 massimo | - | 20.0 - 23.0 | 0,015 massimo | 8.0 - 10.0 | 1,0 massimo | .40 massimo | .40 massimo | 3.15 - 4.15 |
| 718 | 50 - 55 | - | 0,08 massimo | 0,35 massimo | 0,35 massimo | 0,3 massimo | 17 - 21 | 0,015 massimo | 2.8 - 3.3 | 1,0 massimo | - | - | - |
Proprietà meccaniche delle flange Inconel 600/718
| Grado | Trazione (psi) | Rendimento dello 0,2% (psi) | Allungamento (%) |
|---|---|---|---|
| 600 | 95,000 | 45,000 | 40 |
| 601 | 80,000 | 30,000 | 35 |
Confronto delle proprietà meccaniche: flangia Inconel 600 rispetto alla flangia Inconel 718
| Proprietà | Flangia Inconel 600 (ricotto) | Flangia Inconel 718 (invecchiata/trattata con soluzione + invecchiata) |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (temperatura ambiente) | 550 – 690MPa | 1240 – 1380MPa |
| Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%, temperatura ambiente) | 240 – 350MPa | 1030 – 1170MPa |
| Allungamento | 30 – 45 % | 12 – 20 % |
| Riduzione dell'area | 45 – 55 % | 15 – 25 % |
| Durezza (temperatura ambiente) | 65 – 90 HRB | 35 – 45 HRC |
| Modulo di elasticità | 207 GPa | 205 GPa |
| Resistenza alla fatica (raggio rotante, temperatura ambiente) | 270 – 310MPa | 450 – 550MPa |
| Resistenza al taglio | ≈ 520MPa | ≈ 830MPa |
| Resistenza all'impatto (Charpy V-tacca, temperatura ambiente) | > 100 J | 30 – 60 J |
| Resistenza alla trazione ad alta-temperatura (650 gradi) | ≈ 300MPa | ≈ 1000MPa |
| Resistenza allo snervamento ad alta-temperatura (650 gradi) | ≈ 150MPa | ≈ 850MPa |
| Resistenza alla rottura da scorrimento (700 gradi, 1000 ore) | ≈ 60MPa | ≈ 250MPa |
| Temperatura di servizio massima consigliata (continua) | ≈ 1095 gradi | ≈ 700 gradi |
| Temperatura minima di servizio | ≈ -250 gradi | ≈ -250 gradi |
| Coefficiente di dilatazione termica (20–100 gradi) | 13,3 μm/m· gradi | 13,0 μm/m· gradi |
| Conducibilità termica (100 gradi) | 14.8 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Capacità termica specifica (20 gradi) | 460 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Densità | 8,47 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Rapporto di Poisson | 0.29 | 0.29 |
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