Quali sono le differenze tra le leghe Inconel 600 e 718?
Quali sono le differenze tra le leghe Inconel 600 e 718?
Le principali differenze tra Inconel 600 e 718 risiedono nella resistenza e nella composizione. Inconel 718, grazie all'aggiunta di niobio e molibdeno, mostra una resistenza significativamente migliorata grazie al rafforzamento delle precipitazioni. Al contrario, Inconel 600 è una lega rinforzata con soluzione solida-, che migliora la sua resistenza attraverso la lavorazione a freddo e possiede una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione. L'Inconel 718 è utilizzato principalmente in applicazioni ad alta resistenza-come quelle aerospaziali e nelle turbine a gas, mentre l'Inconel 600 è comunemente utilizzato nella lavorazione chimica e nei componenti di forni.
Quali sono gli usi dell'Inconel 600?
Viene utilizzato nella produzione di forni per tempra, forni a muffola, forni a suola a rulli e altri componenti di forni, nonché cestelli e vassoi per trattamento termico. Nell'industria aerospaziale, la lega Inconel 600 viene utilizzata per produrre vari componenti di motori e fusoliera che devono resistere a temperature elevate, come cablaggi, boccole di scarico e guarnizioni di turbine.
Differenza tra Inconel 600 e 718
Inconel 600
Inconel 600, noto anche come Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 e Nicrimphy 600, è una lega di nichel-cromo con eccellente resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione alle alte-temperature. Grazie al suo elevato contenuto di nichel, Inconel 600 mostra una forte resistenza alla tensocorrosione da cloruro. Inconel 600 non richiede alcun trattamento di indurimento e invecchiamento e può essere indurito e rinforzato mediante la sola lavorazione a freddo. Inconel 600 può funzionare in un intervallo di temperature compreso tra basse temperature e 700 gradi F (370 gradi).
Composizione dell'Inconel 600
| Grado | Ni | Cr | Fe | C | Mn | S | Sì | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 minuti | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 massimo | 1,0 massimo | 0,015 massimo | 0,5 massimo | 0,5 massimo |
Gradi equivalenti a Inconel 600
| STANDARD | LAVORO N. NR. | UNS | GOST | AFNOR | JIS | Che cavolo | IT | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Inconel 600 Punto di fusione, densità e resistenza alla trazione
| Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 gradi (2580 gradi F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718
Inconel 718 è una lega a base di nichel indurente per precipitazione-indurente- progettata per mostrare un carico di snervamento, resistenza alla trazione e resistenza alla rottura per scorrimento viscoso estremamente elevati a temperature fino a 1300 gradi F (700 gradi). L'Inconel 718 mostra una risposta lenta all'indurimento per invecchiamento, evitando così l'indurimento spontaneo durante il riscaldamento e il raffreddamento, consentendo la ricottura e la saldatura.
Composizione chimica dell'Inconel 718
| Grado | C | Mn | Sì | Fe | S | Cr | Al | Ni | |
| 718 | min. | – | – | – | bal | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| massimo | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bal | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Inconel 718 Punto di fusione, densità e resistenza alla trazione
| Elemento | Densità | Punto di fusione | Resistenza alla trazione | Limite di snervamento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| 825 | 8,14 g/cm3 | 1400 gradi (2550 gradi F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Gradi equivalenti a Inconel 718
| Grado | UNS n | Vecchio britannico | Euronorma | GOST | JIS giapponese | ||
| Che cavolo | En | NO | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
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