UNS N06625Composizione|Tecnologia|Prestazioni|Applicazione
N06625/No6625
N06625/No6625 è una superlega deformata rinforzata con soluzione solida a base di Ni-Cr. È una superlega deformata a base di nichel rinforzata con soluzione solida con molibdeno e niobio come principali elementi di rinforzo. Ha una temperatura di servizio di 950 gradi e ha buone prestazioni da basse temperature a 980 gradi. Ha buone proprietà di trazione e proprietà di fatica, proprietà di lavorazione e saldatura. La lega ha un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione ed è resistente alla tensocorrosione in atmosfera di nebbia salina. Pertanto, N06625/No6625 può essere ampiamente utilizzato nella produzione di parti di motori, componenti strutturali aerospaziali e apparecchiature chimiche. È disponibile una varietà di piastre, barre, tubi e pezzi forgiati.
Caratteristiche e prestazioni N06625/No6625: la lega N06625/No6625 ha un tasso di corrosione molto basso sia in ambienti marini che non marini. Ha una buona resistenza alla corrosione dell'acqua di mare e resistenza alla corrosione di varie soluzioni saline. Ha una buona resistenza alla corrosione dell'acido fosforico HNO3 ed è resistente al riscaldamento fino al punto di ebollizione. Abbastanza resistenti sono anche i seguenti HCl e l'acido solforico a bassa concentrazione. La lega subirà un indurimento per invecchiamento dopo un uso a lungo termine a 550-700 grado, il che può portare a una certa diminuzione della plasticità della lega N06625/No6625.
Standard di implementazione N06625/No6625:
UNS, ASTM, AISI, BACCANO, GB/T
Gradi corrispondenti N06625/No6625:
Numero di marca nazionale: NS3306, NS336, GH3625, GH625, 0Cr22Ni60Mo9Nb4, numero di marca tedesca: 2.4856.NiCr22Mo9Nb, numero di marca americana N06625/No6625, N06625/No6625.
Composizione chimica N06625/No6625:
Carbonio C: inferiore o uguale a {{0}},10, silicio Si: 0,50, manganese Mn: inferiore o uguale a { {13}},50, Fosforo P: Inferiore o uguale a 0.015, Zolfo S: Inferiore o uguale a {{20} }.015, Nichel Ni: equilibrio, Cromo Cr: 20~23, Molibdeno Mo: 8,0~10,0, Ferro Fe: Inferiore o uguale a 5,0, Alluminio AL: Inferiore o uguale a 0,40, Titanio Ti: Inferiore o uguale a 0,40, niobio Nb: 3,15-4,15, rame Cu: inferiore o uguale a 0,070.
N06625/No6625 viene lavorato mediante saldatura: questa lega ha un'elevata resistenza alla deformazione ad alta temperatura. La temperatura di lavorazione generale è di 1170 gradi, la grande deformazione è di 1010~1170 gradi e la microdeformazione può essere eseguita oltre i 930 gradi. L'operazione di lavorazione a freddo e formatura a freddo è buona. Il trattamento termico è generalmente a 1093~1204 gradi. Le prestazioni di saldatura sono buone.
Proprietà fisiche N06625/No6625: densità: 8,44, non magnetico, punto di fusione 1288~1349, capacità termica specifica: 410~460 J/kg.K, conduttività termica: 0,92~1,74 W (mK).
N06625/No6625 Applicazione: può essere utilizzato in apparecchiature aeronautiche e può essere utilizzato anche per la corrosione per vaiolatura dell'acqua di mare, la resistenza alla corrosione da stress da cloruri, la resistenza all'acido F-fosforico, ecc., come la produzione di contenitori e raccordi per tubi a pareti sottili, corrosione- tubi resistenti, reattori, scambiatori di calore e parti di valvole, ecc.
Lettura rapida delle proprietà complete della lega 625 e della lega N06625
La lega 625 (UNS N06625) è una lega austenitica super resistente al calore con nichel come componente principale. Presenta eccellenti proprietà di ampia resistenza all'ossidazione e alla corrosione ed è adatto per l'uso in ambienti con motori a reazione, nonché nell'aviazione e nella lavorazione chimica. Molti campi. La lega ha anche una straordinaria resistenza alla fatica a temperature fino a 2,000 gradi Fahrenheit (1.093 gradi Celsius).
La resistenza della lega 625 deriva dall'effetto rinforzante della soluzione solida di molibdeno e niobio contenuti nella lega di nichel-cromo. Questi elementi conferiscono alla lega anche eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione. Sebbene la lega sia progettata per resistere in ambienti ad alta temperatura, la sua composizione altamente legata le conferisce un elevato grado di resistenza alla corrosione generale nonché resistenza a un'ampia gamma di ambienti ossidanti e non ossidanti. Il contenuto di cromo e molibdeno conferisce alla lega un'eccellente resistenza ai punti di corrosione causati dagli ioni cloruro, mentre l'elevato contenuto di nichel migliora la resistenza della lega alla tensocorrosione da cloruro.
La lega 625 può essere prodotta mediante il metodo di fusione ad induzione magnetica sotto vuoto o il metodo di decarburazione con argon e ossigeno (AOD). Per un'ulteriore raffinazione, è possibile utilizzare la ridiscioglimento degli elettrodi consumabili.
Il materiale è altamente formabile e più facile da saldare rispetto a molte leghe a base di nichel. Anche durante la saldatura la lega rimane resistente alla corrosione intergranulare.
standard
ASTM...................B 443
ASME................ SB 443
AMS....5599
Analisi chimica
Analisi chimica (peso%)
Resistenza alla corrosione e all'ossidazione
L'alto contenuto di cromo e molibdeno nella lega 625 conferisce alla lega un elevato grado di resistenza alle macchie di corrosione e alla corrosione da fissione. Ha effetti anticorrosione nei mezzi contaminati da cloruro come acqua di mare, sali neutri e acqua salata.
Formabilità
La lega 625 può essere formata come l'acciaio inossidabile austenitico standard. Il materiale è molto più resistente del tradizionale acciaio inossidabile austenitico e richiede carichi più elevati per deformarlo. Quando lavorato a freddo, questo materiale indurisce più velocemente dell'acciaio inossidabile austenitico. Se si verifica una deformazione estesa a freddo, il materiale può richiedere una ricottura intermedia a causa della sua elevata resistenza iniziale e del rapido incrudimento.
saldatura
La lega 625 può essere lavorata direttamente utilizzando le stesse procedure di lavorazione tradizionali dell'acciaio inossidabile austenitico, compresi i metodi di saldatura e resistenza. Prima della saldatura, il materiale deve essere completamente privo di sporco e pulito in condizioni di ricottura di fabbrica. Non sono necessari trattamenti di preriscaldamento e post-saldatura per mantenere o ripristinare la resistenza alla corrosione del materiale.
Aree di applicazione
acqua di mare
Componenti di veicoli aerospaziali
Attrezzature per il trattamento chimico
Elementi costitutivi della reazione nucleare dell'acqua
