La famiglia delle superleghe Inconel

Le leghe vengono create combinando due o più sostanze per creare un prodotto con proprietà più desiderabili rispetto a qualsiasi delle sue parti. Da solo, il metallo puro è spesso morbido e soggetto a corrosione.
Le superleghe Inconel sono una classe di leghe che si è rivelata preziosa in applicazioni come motori a reazione, piattaforme marine offshore e componenti automobilistici.

Allora, cosa sono esattamente le superleghe Inconel?

Fondamentalmente, questi composti sono leghe a base di nichel-che contengono cromo e ferro. Insieme, gli elementi formano supermetalli con caratteristiche molto ricercate e difficili da trovare. Queste caratteristiche includono un'elevata resistenza alla corrosione e ottime prestazioni a temperature estreme, ideali per il trattamento termico.

È importante notare che Inconel è un marchio registrato di Special Metals Corporation. Quindi, se acquisti Inconel 625, stai acquistando il loro prodotto. Quando questa lega viene prodotta e venduta in modo generico, viene spesso chiamata lega di nichel 625. Questa convenzione di denominazione segue per l'intera famiglia di leghe Inconel e le loro controparti generiche.

Caratteristiche delle leghe Inconel

Il materiale Inconel è noto per la resistenza all'ossidazione, alla resistenza allo scorrimento viscoso, alla resistenza alla corrosione e all'elevata resistenza a temperature estreme nelle-applicazioni del mondo reale - e quando testato in simulazioni eseguite da supercomputer.

Inoltre, la lega Inconel può essere prodotta con grani di piccole dimensioni, il che ne aumenta la resistenza allo snervamento e le proprietà fisiche. Se fresata correttamente, una lega come Inconel x 750 può resistere a oltre 1.300 gradi Fahrenheit (704 gradi Celsius).

Conosci già l'elevata robustezza e resistenza alla corrosione che le superleghe Inconel possiedono a temperature elevate. Ecco uno sguardo ad alcune proprietà aggiuntive che li rendono speciali.

Proprietà delle superleghe

Le superleghe guadagnano il loro nome perché sono più versatili dei metalli di origine e quindi più preziose per i loro utenti. In generale, le superleghe hanno un'incredibile resistenza alle alte-temperature e resistono agli ambienti estremi a cui sono esposte. Hanno anche un bordo del grano più piccolo rispetto alle leghe normali, il che impedisce loro di diventare fragili.

In altre parole, quando i metalli più comunemente utilizzati non sono abbastanza durevoli, le superleghe possono svolgere il lavoro.

Proprietà speciali del materiale Inconel

Il materiale Inconel è noto per le sue buone prestazioni, anche quando raggiunge il punto di fusione. La sua microstruttura e le proprietà fisiche consentono a una lega Inconel di avere un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione rispetto ad altri metalli.

Queste proprietà speciali sono il motivo per cui le strisce e i fili sagomati di Inconel sono ampiamente utilizzati dagli stampatori e dai produttori che producono parti per un'ampia gamma di settori. È anche uno dei metalli in polvere più comuni utilizzati nella produzione additiva.

Molte industrie che richiedono materiali estremamente resistenti tendono a gravitare verso metalli come il titanio o le leghe di acciaio inossidabile. Tuttavia, grazie alla loro versatilità, il materiale Inconel e altre superleghe stanno guadagnando terreno e spesso rappresentano la scelta migliore per determinate applicazioni.

Usi comuni delle leghe di Inconel

Le leghe Inconel sono comunemente utilizzate in applicazioni in cui si verifica un'espansione termica dovuta alle alte temperature. Grazie alla resistenza alle temperature estreme, il materiale Inconel è un componente fondamentale delle parti automobilistiche, dell'industria aerospaziale, delle applicazioni marine e dell'industria petrolifera e del gas.

Ciascuna lega Inconel ha i propri punti di forza e caratteristiche, quindi è importante comprendere le differenze per scegliere quella giusta per la propria applicazione.

Applicazioni per diversi tipi di leghe di Inconel

Sebbene una superlega a base di nichel-come Inconel abbia tutti i tipi di applicazioni, esistono diversi tipi di leghe Inconel-e ognuna ha le sue proprietà uniche.

L'Inconel 600 (lega di nichel 600) resiste all'ossidazione e alle fessurazioni dovute alla corrosione e si trova nei componenti dei forni.

Inconel 601 (Lega di nichel 601) in cui l'aggiunta di alluminio esalta le prestazioni alle alte temperature. Viene spesso utilizzato nei motori a benzina e nel campo della produzione di energia.

Inconel 625 (lega di nichel 625) ha la massima resistenza alla trazione grazie a una microstruttura indurita. Viene utilizzato per qualsiasi cosa, dai motori di propulsione ai componenti marini.

L'Inconel 690 (lega di nichel 690), che contiene un alto contenuto di cromo che ne aumenta la resistenza all'acqua salata, è comune nelle applicazioni marine.

L'Inconel 718 (lega di nichel 718) è più flessibile di altri materiali Inconel, grazie agli additivi che contiene, e si trova comunemente nei motori a reazione e in altre applicazioni ad alta-temperatura.

Vantaggi delle superleghe

Gli elementi miscelati per produrre superleghe creano una lega con proprietà fisiche e meccaniche eccellenti. Diventano più forti. Sono più resistenti alla corrosione, all'ossidazione e alle alte temperature. Pertanto, hanno un valore inestimabile per settori come la produzione di energia.

Costi delle superleghe Inconel

Le leghe di Inconel tendono ad essere più costose dell'acciaio o del ferro di base. Tuttavia, le loro proprietà fisiche superano di gran lunga le alternative più economiche. Ad esempio, puoi costruire un ponte in acciaio, ma non ti fideresti che resistesse all'ambiente estremo di una turbina a gas. Si tratta di un'applicazione molto più intensa e specializzata, più adatta al materiale Inconel!

La differenza tra leghe Nimonic e Inconel

Resistente quanto il materiale Inconel è sotto pressione, se lavori con turbine a gas o motori a combustione interna, potresti anche prendere in considerazione una lega Nimonic.

Come Inconel, Nimonic è una superlega di nichel scoperta attraverso la scienza dei materiali che resiste al calore e alla corrosione. Entrambi i composti sono apprezzati in molti settori che richiedono grandi prestazioni in condizioni estreme. Tuttavia, ci sono alcune differenze fondamentali, tra cui:

Inconel contiene nichel, cromo e ferro; Nimonic generalmente contiene almeno il 50% di nichel, il 20% di cromo e altri elementi come titanio e alluminio.

Il Nimonic ha una resistenza alla trazione leggermente maggiore alle alte temperature, ma l'Inconel ha una maggiore resistenza alla corrosione se esposto ad acqua salata e sostanze chimiche.

A causa del suo contenuto di cromo, Inconel tende ad essere più costoso di Nimonic.

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