SAE4130 è anche chiamato American Standard 4130 Acciaio in lega
L'acciaio in lega SAE4130 è costituito principalmente da carbonio, cromo e molibdeno. Ha un'alta resistenza, una buona tenacia, un'eccellente prestazione di trattamento termico e una moderata saldabilità. È ampiamente utilizzato nelle strutture aerospaziali, automobilistiche, produzione di macchinari e ingegneria.
Alta resistenza: la resistenza alla trazione SAE4130 è generalmente nell'intervallo di 560-700 MPA. Dopo un adeguato trattamento termico (come tempra e tempra), può raggiungere una resistenza più elevata. La forza di snervamento è di solito 460-620 MPA.
Buona tenacità: SAE4130 ha una buona tenacità di impatto e può mantenere una certa resistenza alle crepe anche in condizioni di bassa temperatura, che è adatta per applicazioni con carichi ad alto impatto.
Eccellente trasformabilità: dopo un adeguato trattamento termico, SAE4130 ha una buona macchinabilità ed è adatto per la lavorazione di parti complesse.
Resistenza ad alta temperatura: SAE4130 ha una buona resistenza e durezza in condizioni di media temperatura ed è adatto per l'uso in ambienti di media e alta temperatura.
Resistenza all'usura moderata: sebbene SAE4130 non sia resistente all'usura come l'acciaio per utensili ad altissimi, ha ancora una certa resistenza all'usura dopo un adeguato trattamento termico.
Campi di applicazione
Aerospaziale: utilizzato per produrre parti strutturali aeronautiche e componenti chiave dell'aeromobile.
Industria automobilistica: utilizzato per produrre sistemi di sospensione automobilistica, cornici, alberi di trasmissione e altri componenti.
Produzione meccanica: ampiamente utilizzato in componenti ad alta resistenza come alberi, ingranaggi, basi di collegamento nelle apparecchiature meccaniche.
Strutture ingegneristiche: utilizzate per parti strutturali ad alto carico, come ponti e parti portanti degli edifici.
Tecnologia di elaborazione:
1. Tagliare
Turna: adatto per gli alberi di lavorazione e parti cilindriche. Una buona qualità della superficie può essere ottenuta utilizzando strumenti in carburo e parametri di taglio appropriati. La temperatura di taglio dovrebbe essere controllata per evitare il surriscaldamento e i cambiamenti di durezza.
Macinazione: utilizzato per la lavorazione di aerei, scanalature e contorni complessi. La scelta di taglierine e condizioni di taglio appropriate possono migliorare l'efficienza della lavorazione e la qualità della superficie.
Pratica: utilizzare bit di perforazione di alta qualità per l'elaborazione dei fori, la velocità di taglio e la velocità di avanzamento per garantire l'accuratezza del diametro del foro e della finitura superficiale.
Macinatura: utilizzato per migliorare ulteriormente la rugosità superficiale e la precisione dimensionale. Scegli le ruote di macinazione appropriate e i parametri di macinazione per evitare la deformazione di surriscaldamento e macinazione.
2. Formazione di elaborazione
Forgiata calda: adatto per cambiare la forma dei materiali, come alberi di produzione, ingranaggi, ecc. Riscaldamento a 850 gradi - 880 gradi per la forgiatura, seguito da raffreddamento e trattamento termico. Il processo di forgiatura a caldo può migliorare l'organizzazione e le proprietà del materiale.
Elaborazione a freddo: utilizzato per l'elaborazione precisa di parti, come taglio, flessione, ecc. Il processo di elaborazione a freddo richiede il controllo della deformazione e dello stress per evitare stress interni e fessure.
3. Saldatura
Processo di saldatura: SAE4130 ha una buona saldabilità, ma al fine di evitare difetti di saldatura come crepe e deformazione, preriscaldamento adeguato (circa 100 gradi -150) dovrebbe essere eseguito prima della saldatura e il trattamento post-calore deve essere eseguito dopo la saldatura.
Metodo di saldatura: saldatura a gas schermata (MIG/MAG), saldatura ad arco e altri processi possono essere utilizzati. Scegli materiali di saldatura adeguati e parametri di processo per garantire la qualità e la resistenza della saldatura.
4. Trattamento termico
Spegnimento:
Riscaldamento: calore da sae4130 a 850 gradi -880 gradi per ottenere uno stato austenitizzato uniforme.
Raffreddamento: rapidamente fresco a temperatura ambiente, di solito usando olio o acqua come mezzo di raffreddamento per migliorare la durezza e la resistenza.
Temperatura:
Riscaldamento: riscaldare l'acciaio estinto a 400 gradi -650 per un certo periodo di tempo per migliorare la tenacità dell'acciaio e ridurre lo stress interno.
Raffreddamento: raffreddare lentamente a temperatura ambiente per stabilizzare le proprietà del materiale e prevenire la deformazione.
5. Trattamento superficiale
Sandblasting: utilizzato per rimuovere gli strati di ossido di superficie, la ruggine e altre impurità e migliorare la rugosità superficiale.
Elettroplazione: utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale dell'acciaio.
Polissione: utilizzato per migliorare la finitura superficiale, adatta alle parti che richiedono una finitura elevata.
