Come utilizzare il processo di colata continua e laminazione di bramme sottili per produrre acciaio al silicio non orientato di alta qualità in modo da sfruttare appieno i vantaggi del processo di colata continua e laminazione di bramme sottili è un problema tecnico che deve essere risolto urgentemente in l'arte anteriore.
| Numero di applicazione |
CN201810310721.0 |
Data di applicazione |
2018.04.09 |
| Numero pubblico (annuncio). |
CN108374130A |
Giornata pubblica (annuncio). |
2018.08.07 |
L'acciaio al silicio non orientato della presente invenzione ha le seguenti percentuali in massa di composizione chimica:
Si: 2,5-3,5%, Al: 0,10-1,5%, Mn: 0,10-1,5%, [S+ O+C+N+Ti] Inferiore o uguale a 80ppm, elementi delle terre rare (La e/o Ce e/o Nd): 0.001 ~0,01%, il saldo è Fe e altri elementi impuri.
Il metodo per produrre acciaio al silicio non orientato nel processo di colata continua e laminazione di bramme sottili della presente invenzione comprende le seguenti fasi: Fase A: Fusione; Fase B: Colata continua; Fase C: Riscaldamento; Fase D: Laminazione continua a caldo; Fase E: Decapaggio; Fase F: laminazione a freddo; Fase G: ricottura di ricristallizzazione.
Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, nel processo di fusione della fase A, viene effettuata prima la fusione con convertitore, e poi viene effettuato il trattamento di raffinazione RH. Dopo il trattamento, la percentuale in massa della composizione chimica dell'acciaio fuso al punto finale è:
Si: 2,5-3,5%, Al: 0,10-1,5%, Mn: 0,10-1,5%, [S+ O+C+N+Ti] Inferiore o uguale a 80ppm, elementi delle terre rare (La e/o Ce e/o Nd): 0,001 -0,01%, il saldo è Fe e altri elementi impuri;
L'elemento delle terre rare viene aggiunto entro 1 o 2 minuti dal termine della raffinazione e della lega dell'umidità relativa e l'elemento delle terre rare viene aggiunto dopo l'agitazione e il tempo di agitazione è maggiore o uguale a 3 minuti.
"Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, nel processo di colata continua della fase B, la velocità di trafilatura è controllata per essere 2,8-4,6 m/min, e la colata continua ottiene una bramma con uno spessore di 30-70 mm.
Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, nel processo di riscaldamento della fase C, la lastra di colata viene inviata ad un forno a tunnel per il riscaldamento, la temperatura della lastra di colata che entra nel forno è ﹥800 gradi, la temperatura di riscaldamento è 950-1150 grado e il tempo di ammollo è inferiore a 30 minuti.
Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, nel processo della fase D di laminazione tandem a caldo, viene eseguita la laminazione tandem a caldo {{0}}, la temperatura iniziale di laminazione è controllata a 950-1100 gradi, la temperatura finale di laminazione è controllata a 900-920 gradi e la temperatura di avvolgimento è controllata a 600-700 gradi. , Controlla lo spessore target del foglio laminato a caldo da 0,8 a 1,0 mm.
"Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, nel processo di laminazione a freddo della fase F, la laminazione a freddo viene eseguita fino ad uno spessore di 0,5 mm.
Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, nel processo di ricottura di ricristallizzazione della fase G, la temperatura di ricottura è controllata da 1.000 a 1.200 gradi C., e il tempo di mantenimento è controllato da 1 a 3 minuti.
Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, nel processo di colata continua della fase B, il grado di surriscaldamento della paniera viene controllato in modo che sia inferiore o uguale a 0 grado per garantire che il rapporto cristallino equiassico sia maggiore o uguale a pari all'80%; Fase F Rapporto di riduzione del controllo del processo di laminazione a freddo Inferiore o uguale al 50%.
Come ulteriore miglioramento della presente invenzione, il processo di laminazione a freddo della fase F adotta un laminatoio a freddo reversibile a gabbia singola o un laminatoio a freddo tandem; il processo di ricottura di ricristallizzazione della fase G adotta un'atmosfera di idrogeno puro.
Effetti benefici
Rispetto alla tecnica nota, la soluzione tecnica prevista dalla presente invenzione presenta i seguenti notevoli effetti:
(1) L'attuale processo di produzione di colata continua e laminazione di bramme sottili per l'acciaio al silicio non orientato di qualità bassa e media è fondamentalmente maturo, ma per l'acciaio al silicio non orientato di alta qualità, soprattutto quando il contenuto di silicio è superiore al 2,5% , ci sono evidenti difetti del prodotto. Alla luce dei problemi di cui sopra Nel metodo per produrre acciaio al silicio non orientato nel processo di colata continua e laminazione di bramme sottili della presente invenzione, i parametri di processo dalla fase A alla fase G sono abbinati tra loro e il personale qualificato di alta qualità l'acciaio al silicio non orientato di qualità è prodotto mediante il processo di colata continua e laminazione di lastre sottili, offrendo così il pieno sfruttamento dei vantaggi del processo di colata continua e laminazione di lastre sottili.
(2) The method for producing non-oriented silicon steel in the thin slab continuous casting and rolling process of the present invention, in the thin slab continuous casting and rolling process, by reasonably setting the composition and process, it is produced without electromagnetic stirring and impermanence. The high-grade high-efficiency non-oriented silicon steel with silicon content>Il 2,5% presenta un'elevata induzione magnetica e una bassa perdita di ferro nel prodotto finale. Risolve i difetti ondulati che si verificano facilmente nella produzione di acciaio al silicio non orientato di alta qualità mediante l'attuale processo di colata continua e laminazione di lastre sottili. La sua tecnologia principale Le caratteristiche si riflettono in: l'acciaio fuso [S+O+C+N+Ti] deve essere inferiore o uguale a 80 ppm, acciaio fuso ultrapuro; aggiungendo elementi di terre rare, uno è purificare profondamente l'acciaio fuso, ridurre le inclusioni e migliorare le proprietà magnetiche, e l'altro è usare solfuri di terre rare. Come punto di nucleazione, affina i cristalli colonnari della lastra colata ed elimina l'ondulazione; il processo di fusione adotta un surriscaldamento negativo, in modo che il rapporto cristallino equiassico sia superiore all'80% e l'ondulazione venga eliminata; il tasso di riduzione dell'ultimo passaggio del processo di laminazione continuo a caldo è controllato in modo che sia superiore al 50% e la riduzione elevata a bassa temperatura riduce la struttura a bande del nucleo del foglio laminato a caldo, migliora la struttura laminata a caldo e elimina l'ondulazione; ottimizza lo spessore della lamiera laminata a caldo, controlla il tasso di riduzione nel processo di laminazione a freddo inferiore o uguale al 50% e riduce la struttura (111) nel tasso di riduzione medio. , Aumenta (100) la consistenza e migliora le proprietà magnetiche.
Grano Acciaio elettrico non orientato
