Punto di fusione, proprietà magnetiche e composizione chimica della lega a base di nichel Incoloy 800HT
Incoloy 800HT è una lega di nichel-ferro-cromo completamente austenitica a basso contenuto di carbonio della stessa serie di Incoloy 800. Il contenuto di cobalto nella lega può essere rigorosamente controllato al di sotto dello 0,01%.
Incoloy 800HT migliora ulteriormente le prestazioni alle alte temperature in base a Incoloy 800H (grado ASME: SB409UNS NO8810). I valori di sollecitazione consentiti dei due sono gli stessi al di sotto di 593 gradi (1100F), ma al di sopra di 593 gradi (1100F), le prestazioni alle alte temperature di Incoloy 800HT sono migliorate.
Incoloy 800HT è resistente a molti mezzi corrosivi. Il suo elevato contenuto di nichel lo rende molto resistente alla tensocorrosione in condizioni corrosive acquose. L'alto contenuto di cromo gli conferisce una migliore resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale. Questa lega ha una buona resistenza alla corrosione dell'acido nitrico e degli acidi organici, ma ha una resistenza limitata alla corrosione dell'acido solforico e dell'acido cloridrico. Oltre alla possibilità di corrosione per vaiolatura negli alogenuri, ha una buona resistenza alla corrosione nei sali ossidanti e non ossidanti. Presenta inoltre una buona resistenza alla corrosione in acqua, vapore e miscele di vapore, aria e anidride carbonica.
Ciò è dovuto principalmente ai cambiamenti nella sua composizione chimica: il limite inferiore del contenuto di carbonio è controllato da {{0}}.05 a 0,06; la quantità totale di alluminio + titanio è controllata a 0,85~1,2, Incoloy 800H non ha questo requisito; e attraverso un adeguato trattamento termico per ottenere una granulometria di grado 5 o più grossolana (non maggiore di grado 3). Pertanto, Incoloy 800HT presenta una migliore resistenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature e all'ossidazione, nonché una maggiore stabilità metallurgica nelle applicazioni ad alta temperatura a lungo termine. È un materiale ideale per attrezzature ad alta temperatura.
Incoloy 800HT è un acciaio austenitico altolegato resistente al calore che presenta un'elevata suscettibilità alle cricche a caldo durante la saldatura. Le cricche a caldo sono cricche di saldatura che si verificano quando il metallo nella zona saldata e interessata dal calore si raffredda fino a raggiungere una temperatura elevata vicino al solidus durante il processo di saldatura. Il motivo principale è che il liquido eutettico a basso punto di fusione accumulato al bordo del grano o al centro della saldatura si fessura sotto l'azione dello stress di trazione generato durante il processo di raffreddamento della saldatura. Per prevenire il verificarsi di cricche termiche, è necessario controllare i seguenti aspetti.
Densità Incoloy800HT
Densità: ρ{{0}}.0g/cm3 Nella scelta dei materiali di saldatura, è necessario limitare il contenuto di elementi facilmente separabili e impurità dannose nei materiali di saldatura. In particolare, il contenuto di impurità come zolfo e fosforo dovrebbe essere ridotto al minimo e il contenuto di carbonio dovrebbe essere ridotto; regolando la chimica degli ingredienti del metallo di saldatura, migliorare la struttura della saldatura, affinare i grani di saldatura per migliorarne la plasticità, ridurre o disperdere il grado di segregazione e controllare gli effetti dannosi degli eutettici a basso punto di fusione.
Intervallo di temperatura di fusione Incoloy800HT
Intervallo di temperatura di fusione: 1350-1400 gradi
Controllare i parametri del processo di saldatura durante il processo di saldatura, migliorare il coefficiente di formazione della saldatura, utilizzare metodi di saldatura multistrato e multi-passaggio per ridurre l'apporto di calore, utilizzare la minima energia di linea possibile, accelerare il raffreddamento post-saldatura, evitare la linea centrale segregazione e prevenire le crepe della linea centrale. Adottare varie misure di processo per ridurre lo stress di saldatura.
Saldatura Incoloy800HT
Incoloy 800HT è adatto per la saldatura utilizzando qualsiasi processo di saldatura tradizionale, come saldatura con elettrodo di tungsteno con gas inerte protetto, saldatura ad arco plasma, saldatura manuale sottoarco, saldatura con polo metallico con gas inerte, saldatura con polo di fusione con gas inerte, saldatura ad arco con gas protetto. eccetera.
La pulizia della superficie di saldatura è un requisito importante per la saldatura di leghe resistenti alla corrosione a base di nichel. Gli inquinanti presenti sulla superficie delle saldature sono principalmente scaglie di ossidi superficiali ed elementi che provocano infragilimento. Il punto di fusione della scaglia di ossido sulla superficie della lega resistente alla corrosione a base di nichel è molto più alto di quello del materiale di base (il punto di fusione del nichel è di circa 1446 gradi, mentre il punto di fusione dell'ossido di nichel è di circa 2090 gradi ), e spesso si possono formare inclusioni di scorie o ossidi fini e discontinui. Questo tipo di ossido è discontinuo ma estremamente piccolo e generalmente non può essere rilevato mediante ispezione con liquidi penetranti. Ad esempio, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb e As sono tutti elementi che possono formare un eutettico a basso punto di fusione con Ni. Elementi nocivi. Questi elementi aumentano la tendenza delle leghe resistenti alla corrosione a base di nichel a subire cracking a caldo. Questi elementi dannosi sono spesso presenti in materiali come grasso, vernice e ruggine. Pertanto, prima della saldatura, pulire l'olio, la vernice, lo sporco, la ruggine, ecc. all'interno della superficie della scanalatura e su entrambi i lati ed entro 50 mm dalla parete esterna fino a quando non emette una lucentezza metallica. E pulirlo con acetone o alcool al 95%.
