Le leghe di nichel Inconel sono rinomate per le loro eccellenti prestazioni in applicazioni ad alta-temperatura e ad alta-resistenza. Molti gradi di Inconel sono ampiamente utilizzati anche per la loro superiore resistenza alla corrosione in ambienti chimici aggressivi. Questo brief si concentra sulle caratteristiche uniche dei vari gradi di Inconel.
Inconel 600
Resistenza alle alte temperature
• Ideale per resistenza all'ossidazione e alla carburazione ad alte temperature
• Buona resistenza ai fluidi contenenti cloro, come il cloro secco, la tensocorrosione con ioni cloruro-e i gas di acido cloridrico a temperature moderate.
• Eccellente per componenti di forni e apparecchiature per il trattamento chimico.
Inconel 601
Eccellenti proprietà meccaniche
• Resistenza all'ossidazione e alla carburazione simile al grado 600 con elevata resistenza e tenacità meccanica migliorate.
• Resistenza alla trazione di 107 ksi rispetto a 93 ksi del grado 600.
• Buona resistenza allo scorrimento viscoso e alla rottura, nonché stabilità metallurgica al calore.
• Capacità di evitare sollecitazioni alle alte temperature.
Inconel 625
Resistenza alla corrosione
• Meglio conosciuto per la sua resistenza alla corrosione alle alte temperature.
• Spesso utilizzato nei processi chimici, nelle centrali nucleari e nel petrolio e gas.
• Buona resistenza agli agenti chimici aggressivi: acido solforico, fluoridrico e fosforico.
• La resistenza alla corrosione è spesso paragonabile a quella dell'Hastelloy C276.
Inconel 718
Forza superiore e resistenza alla corrosione
• FAR supera tutte le leghe Inconel e la maggior parte dei materiali disponibili nell'industria in termini di elevata resistenza, ad eccezione di alcune leghe come MP35N.
• Resistenza estremamente elevata con un minimo di 185 ksi UTS e un carico di snervamento di 150 ksi secondo ASTM B637. Una versione rinforzata con un minimo di 220 ksi UTS.
• Ideale per applicazioni corrosive ad alta resistenza come motori a turbina a gas, petrolio e gas downhole e settore aerospaziale.
La nostra fabbrica
I nostri prodotti in leghe a base di nichel- provengono da una moderna base di produzione di precisione. La fabbrica è dotata di unità idrauliche di fusione a induzione sotto vuoto (VIM), rifusione dell'elettroscoria (ESR) e multi-direzionale completamente automatizzate, garantendo che ogni fase dalla fusione alla formatura soddisfi gli standard di livello aerospaziale-. Attraverso un sistema di controllo del processo digitale, otteniamo un controllo preciso sulla purezza della composizione, sulla dimensione dei grani e sulle proprietà meccaniche. Ogni lotto di prodotti è accompagnato da rapporti di fusione tracciabili e da certificazioni di terze parti-(come DNV-GL, ABS, standard aerospaziali, ecc.), che garantiscono l'autenticità e l'affidabilità dei dati sulle prestazioni.
Imballaggio e spedizione
Adottiamo i più elevati standard di settore per l'imballaggio protettivo: tutte le aste/piastre sono trattate con protezione anti-ruggine e rinforzate con pellicola impermeabile e casse di legno; i componenti di precisione sono confezionati con divisori in schiuma personalizzati e sigillatura sottovuoto. Attraverso il nostro sistema proprietario di coordinamento logistico, promettiamo che i prodotti con specifiche standard saranno preparati e spediti entro 7-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dalla finalizzazione dei dettagli tecnici.
