Introduzione alle proprietà della lega a base nichel 718 (Inconel 718)
Principali caratteristiche della lega a base nichel 718:
Inconel 718 è estremamente resistente alla tensocorrosione a base di cloro e zolfo
Resistente alle alte temperature e alla corrosione a base d'acqua
Elevata resistenza meccanica
Eccellenti prestazioni di saldatura
Terminologia industriale Inconel 718: UNS N07718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, Nickel 718, IN718, AFNOR NC 19 Fe Nb, AWS 013
Inconel 718 è una superlega a base di nichel indurita per precipitazione con eccellente resistenza alla corrosione ad alta temperatura. Comunemente utilizzato nell'industria manifatturiera aerospaziale, Inconel 718 offre un'eccellente resistenza meccanica e duttilità a temperature elevate fino a 704°C/1300°F. È di natura non magnetica.
La superlega 718 a base di nichel ha una buona resistenza all'ossidazione e ad altri tipi di corrosione nei motori a reazione spaziale e nelle applicazioni con turbine a gas terrestri. È un materiale ideale per applicazioni che richiedono un'eccellente resistenza alla fessurazione da creep e tensocorrosione (fino a 982°C o 1800°F). La lega 718 fornisce una protezione completa contro vaiolatura e corrosione interstiziale in ambienti con solfuri, cloruri, anidride carbonica e altri ambienti difficili.
La lega Inconel 718 è comunemente utilizzata sotto forma di filo Inconel 718, barra Inconel 718 e piastra Inconel 718.
Applicazione Inconel 718:
Ingegneria aerospaziale, motori a razzo, invertitori di spinta, navi, unità di trattamento chimico, recipienti a pressione, sistemi di controllo dell'inquinamento e reazioni di produzione di energia nucleare, recipienti di stoccaggio criogenici, bulloni ad alta resistenza e strumenti di estrusione a caldo, motori a turbina, elementi di fissaggio, sistemi di carburante e di scarico.
I gradi di Inconel sono adatti per l'uso nella produzione di parti utilizzate in ambienti difficili, come rotori e guarnizioni di turbocompressori, alberi motore per pompe elettriche sommergibili, generatori di vapore, tubi scambiatori di calore, silenziatori per armi da fuoco, pannelli antideflagranti e mitragliatrici, registratori a scatola nera su aerei eccetera.
Maniglie Inconel 718:
Inconel 718 ha buone proprietà antiurto anche a temperature estremamente basse fino a -423oF o -253oC. Si salda facilmente senza indurire o fessurarsi. Può essere facilmente lavorato e invecchiato. La lega 718 è saldata allo stato ricotto, ma può essere invecchiata e lavorata a freddo o lavorata a freddo e invecchiata.
Inconel 718 invecchia e si indurisce durante il trattamento termico. Ha una struttura del grano austenitico in un ampio intervallo di temperature. Diverse soluzioni e trattamenti di invecchiamento vengono utilizzati durante il trattamento termico di questa lega per migliorarne le proprietà meccaniche ad alta temperatura a breve o lungo termine.
Elaborazione Inconel 718:
La formatura e la lavorazione dell'Inconel 718 complicano i metodi convenzionali a causa del suo rapido incrudimento. Dopo la lavorazione iniziale, l'incrudimento può deformare il materiale o l'utensile durante la lavorazione successiva. Pertanto, la lega 718 viene lavorata con un utensile duro ostile e leggermente tagliente, riducendo così il numero di passate richieste. Fornisce finalmente un modo per lavorare i materiali in una forma di soluzione che richiede solo i passaggi finali da seguire dopo l'indurimento per invecchiamento. Il taglio delle tavole viene solitamente eseguito utilizzando un getto d'acqua. Il processo di fusione laser selettiva è un altro metodo comune per la produzione di parti in lega 718.
