inconel725 ingredienti|prestazioni|rendimento|resistenza alla trazione
inconel725 (UNS N07725) Lega 725 per alte temperature a base di nichel
Introduzione:
La lega Inconel 725 è una lega di nichel-cromo-molibdeno-niobio con eccellente resistenza alla corrosione. Dopo l'invecchiamento del trattamento termico, può aumentare notevolmente la resistenza della lega e migliorare notevolmente la duttilità e la resistenza alla trazione della lega. La lega ha anche una forte resistenza alla tensocorrosione.
Composizione chimica:
C(%): minore o uguale a 0.03
Si(%): minore o uguale a 0.20
Mn(%): minore o uguale a 0.35
Cr(%):19.0-22.
Ni(%):55.0-59.0
Mo(%):7.00-9.50
Co(%):-
W(%):-
Al(%): minore o uguale a 0.35
Cu(%):-
Ti(%):1.0-1.7
Fe(%): saldo
Altri (%): Nb/Ta 2.75-4.00, P Inferiore o uguale a 0.015, S Inferiore o uguale a 0,01
Le proprietà meccaniche minime della lega a temperatura ambiente sono:
Trattamento con soluzione allo stato di lega
Resistenza alla trazione 568 Rm N/mm2
Limite di snervamento 313 Rp0,2 N/mm2
Allungamento 35 A5 %
Durezza Brinell 35 HB
Proprietà fisiche:
Densità 8,2 g/cm3
Punto di fusione 1260-1340 gradi.
Le leghe hanno le seguenti proprietà:
Questa lega è una lega di nichel-cromo-molibdeno-niobio con eccellente resistenza alla corrosione. Dopo l'invecchiamento del trattamento termico, può aumentare notevolmente la resistenza della lega e migliorare notevolmente la duttilità e la resistenza alla trazione della lega. La lega ha anche una forte resistenza alla tensocorrosione.
Campi di applicazione dell'Inconel 725:
Utilizzato per raccordi, giunti e cuscinetti di apparecchiature resistenti agli acidi. È anche ampiamente utilizzato nelle attrezzature delle navi marittime.
Introduzione al processo di fabbricazione del ferro
Il processo di produzione del ferro è essenzialmente il processo di riduzione del ferro dalla sua forma naturale, ovvero composti contenenti ferro come i minerali. I metodi di produzione del ferro comprendono principalmente il metodo dell'altoforno, il metodo della riduzione diretta, il metodo della riduzione tramite fusione, ecc. Il principio è che il minerale ottiene ghisa ridotta attraverso reazioni fisiche e chimiche in un'atmosfera specifica (sostanze riducenti CO, H2, C; temperatura adeguata , eccetera.). Fatta eccezione per una piccola parte di ghisa utilizzata nella fusione, la maggior parte viene utilizzata come materia prima per la produzione dell'acciaio.
1. Il principio di fusione della produzione del ferro nell'altoforno (il più utilizzato)
(1) Materie prime per la fusione in altoforno
È composto principalmente da tre parti: minerale di ferro, combustibile (coke) e flusso (calcare).
Di solito, la fusione di 1 tonnellata di ghisa richiede 1,5-2.0 tonnellate di minerale di ferro, 0.4-0,6 tonnellate di coke, 0. 2-0.4 tonnellate di flusso e un totale di 2-3 tonnellate di materie prime. Per garantire la continuità della produzione dell’altoforno è necessario un approvvigionamento sufficiente di materie prime.
(2) Flusso del processo
Sebbene il principio della fusione della ghisa sia lo stesso, anche il flusso del processo è diverso a causa dei diversi metodi e delle diverse apparecchiature di fusione. Di seguito vengono brevemente introdotti.
La produzione dell'altoforno è continua. Una generazione di altoforno (dall'apertura alla revisione e allo spegnimento è una generazione) può produrre ininterrottamente per diversi o più di dieci anni. Durante la produzione, il minerale di ferro, il coke e il flusso vengono caricati continuamente dalla parte superiore del forno (generalmente la parte superiore è composta da materiali e tramogge, mentre i moderni altiforni sono con valvola a campana e senza campana) e vengono soffiati dalla tubiera a la parte inferiore dell'altoforno. Immettere aria calda (1000~1300 gradi) e iniettare carburante come petrolio, carbone o gas naturale. Il minerale di ferro caricato nell'altoforno è principalmente un composto di ferro e ossigeno. Ad alte temperature, il coke neutralizza il carbonio nel materiale di iniezione e il monossido di carbonio generato dalla combustione del carbonio sottrae l'ossigeno al minerale di ferro per ottenere il ferro. Questo processo è chiamato riduzione. Il minerale di ferro produce ghisa attraverso una reazione di riduzione e il ferro fuso viene rilasciato dal foro di colata. La ganga nel minerale di ferro, il coke e le ceneri nel materiale da iniezione si combinano con flussi come il calcare aggiunto nel forno per formare scorie, che vengono scaricate rispettivamente dal foro di colata e dall'uscita delle scorie. Il gas viene esportato dalla parte superiore del forno e, dopo la rimozione della polvere, viene utilizzato come gas industriale. Anche i moderni altiforni possono sfruttare l’alta pressione sulla sommità del forno e utilizzare parte del gas esportato per generare elettricità.
La ghisa è un prodotto di un altoforno (riferendosi alla fusione della ghisa in un altoforno) e i prodotti di un altoforno non sono solo ghisa, ma anche ferromanganese, ecc., che sono prodotti di ferroleghe. L'altoforno ferromanganese non partecipa al calcolo di vari indicatori degli altiforni per la produzione del ferro. Il processo di produzione del ferro d'altoforno produce anche sottoprodotti come scorie, lana di scorie e gas d'altoforno.
Caratteristiche della produzione del ferro da altoforno: su larga scala. Sia in altri paesi del mondo che in Cina, il volume degli altiforni è in continua espansione. Ad esempio, l'altoforno di Baosteel nel mio paese è di 4063 m3, con una produzione giornaliera di oltre tonnellate di ferro, più di 4,000 tonnellate di scorie e un consumo giornaliero di oltre 4,{{5 }} tonnellate di coca cola.
Attualmente, i produttori nazionali di ghisa singola hanno un volume di altoforno di circa 500 m3 o più, ma la maggior parte di essi è ancora compresa tra 100-300 m3. Esistono anche piccoli altiforni di capacità inferiore a 100 m3 con elevati consumi energetici ed elevato inquinamento. La qualità dei loro prodotti non è uniforme e gli annunci sono sparsi. , non ha le dimensioni previste e ancor meno paragonabile alle acciaierie internazionali. Xie Qihua, presidente del China Baosteel Group, ha rivelato che il governo cinese ha ordinato la chiusura dei piccoli impianti siderurgici con una capacità di altoforno inferiore a 200 m3 entro la fine del 2007. Gli impianti siderurgici che utilizzano tecnologie obsolete verranno gradualmente chiusi entro il 2010. i prezzi scendono, questo termine resterà valido. E' possibile avanzare.
2. Cos'è un laminatoio?
Un laminatoio è un dispositivo che implementa il processo di laminazione dei metalli. Si riferisce generalmente all'attrezzatura che completa l'intero processo di produzione del prodotto laminato, comprese le attrezzature principali, le attrezzature ausiliarie, le attrezzature di sollevamento e trasporto e le attrezzature ausiliarie. Ma in generale per laminatoio si intende spesso solo l'attrezzatura principale.
3. Storia dello sviluppo del laminatoio
Si dice che i laminatoi esistessero in Europa nel XIV secolo, ma ciò che è documentato è lo schizzo di un laminatoio progettato dall'italiano Leonardo da Vinci nel 1480. Nel 1553, il francese Brulier lanciò lastre d'oro e d'argento per coniare monete. Da allora sono comparsi laminatoi in Spagna, Belgio e Regno Unito. Il laminatoio progettato nel 1728 per la produzione di barre tonde era un laminatoio progettato in Inghilterra per la produzione di barre tonde. Il Regno Unito aveva un piccolo laminatoio in serie nel 1766. A metà del{5}}esimo secolo, il primo laminatoio per lamiere reversibile fu messo in produzione nel Regno Unito e laminava lamiere di ferro per navi. Nel 1848 la Germania inventò il laminatoio universale. Nel 1853, gli Stati Uniti iniziarono a utilizzare un laminatoio per profili a tre rulli e lo meccanizzarono con una tavola elevatrice azionata da un motore a vapore. Poi è arrivata la fabbrica Lauter negli Stati Uniti. Il primo laminatoio continuo fu costruito nel 1859. Il laminatoio per profili universali apparve nel 1872; all'inizio del XX secolo fu sviluppato un laminatoio per nastri semicontinuo, composto da due laminatoi sgrossatori a tre rulli e cinque laminatoi finitori a quattro cilindri.
La Cina iniziò a utilizzare i laminatoi nel 1871 presso l'Iron Drawing Plant (laminatoio per l'acciaio) affiliato al Fuzhou Shipping Bureau; laminava lastre di ferro con uno spessore inferiore a 15 mm e acciaio quadrato e tondo con uno spessore da 6 a 120 mm. Nel 1890, la Hanyang Iron Works della Hanyeping Company era dotata di un laminatoio per piastre medie a due gabbie orizzontali da 2450 mm a due altezze azionato da un motore a vapore, un mulino per travi ferroviarie orizzontali a tre gabbie a due altezze azionato da un motore a vapore motore, ed un piccolo laminatoio da 350/300mm. Con lo sviluppo dell'industria metallurgica, oggi esistono molti tipi di laminatoi.
4. L'attrezzatura principale del laminatoio comprende il supporto di lavoro e il dispositivo di trasmissione.
(1) Base di lavoro
È costituito da rulli, cuscinetti a rulli, telai di macchine, sedi di rotaie, dispositivi di regolazione del rullo, dispositivi di bilanciamento del rullo superiore e dispositivi di cambio rullo.
UN. Rullo: è un componente che deforma plasticamente il metallo.
B. Cuscinetto a rulli: sostiene il rullo e lo mantiene in una posizione fissa nel telaio. Il carico di lavoro del cuscinetto del rullo è pesante e cambia notevolmente, quindi il coefficiente di attrito del cuscinetto deve essere piccolo, avere resistenza e rigidità sufficienti ed essere facile da sostituire il rullo. Diversi laminatoi utilizzano diversi tipi di cuscinetti a rulli. I cuscinetti volventi hanno un'elevata rigidità e un basso coefficiente di attrito, ma hanno una piccola capacità di carico e grandi dimensioni esterne. Sono utilizzati principalmente per i cilindri di lavoro dei laminatoi per lastre e nastri. Esistono due tipi di cuscinetti radenti: attrito semisecco e attrito liquido. I cuscinetti a rulli ad attrito semisecco sono principalmente cuscinetti in bachelite, piastrelle di rame e piastrelle di nylon. Sono relativamente economici e vengono utilizzati principalmente nei laminatoi per profili e nelle tranciatrici. Esistono tre tipi di cuscinetti a frizione liquida: pressione dinamica, pressione statica e pressione statico-dinamica. I vantaggi sono che il coefficiente di attrito è relativamente piccolo, la capacità di carico è elevata, la velocità operativa è elevata e la rigidità è buona. Lo svantaggio è che lo spessore del film d'olio cambia con la velocità. I cuscinetti ad attrito liquido sono utilizzati principalmente nei rulli di supporto di laminatoi per lastre e nastri e altri laminatoi ad alta velocità.
C. Telaio del laminatoio: È costituito da due "archi" per l'installazione della guarnitura e del dispositivo di regolazione del rullo. Deve avere resistenza e acciaio sufficienti per resistere alla forza di rotolamento. Esistono due tipi principali di rack: chiusi e aperti. Il telaio chiuso è un telaio integrale con elevata resistenza e rigidità. Viene utilizzato principalmente per laminatoi per blumi e laminatoi per lastre e nastri con grandi forze di laminazione. Il telaio aperto è composto da due parti: il corpo del telaio e il coperchio superiore, che facilita il cambio del rotolo. Viene utilizzato principalmente nei laminatoi per profili orizzontali. Inoltre ci sono mulini senza archi.
D. Sedile della rotaia del laminatoio: utilizzato per installare il telaio della macchina e fissato sulla fondazione, chiamato anche piastra di base. Può resistere alla gravità e al momento di inclinazione della base di lavoro garantendo al contempo l'accuratezza delle dimensioni di installazione della base di lavoro.
e. Dispositivo di regolazione del rullo: utilizzato per regolare la distanza tra i rulli in modo che il pezzo laminato raggiunga la dimensione della sezione trasversale richiesta. Il dispositivo di regolazione del rullo superiore è anche chiamato "dispositivo pressore" ed è di tre tipi: manuale, elettrico e idraulico. I dispositivi di pressatura manuale sono utilizzati principalmente nei laminatoi per profili e nei piccoli laminatoi. Il dispositivo di pressatura elettrico comprende componenti quali un motore, un riduttore, un freno, una vite di pressatura, un dado di pressatura, un indicatore di posizione di pressatura, un cuscinetto sferico e un manometro; la sua efficienza di trasmissione è bassa, l'inerzia rotazionale della parte mobile è elevata e la reazione. La velocità è lenta e la precisione di regolazione è bassa. Dagli anni '70, dopo che il laminatoio per lamiere e nastri ha adottato il sistema AGC (controllo automatico dello spessore), nei nuovi laminatoi a freddo e a caldo e nei laminatoi per lamiere spesse sono stati utilizzati dispositivi di riduzione idraulica, che presentano il vantaggio di una piccola deviazione dello spessore della lamiera e un alto tasso di qualificazione del prodotto. .
F. Dispositivo di bilanciamento del rullo superiore: dispositivo utilizzato per sollevare il rullo superiore ed evitare che il pezzo laminato subisca urti durante l'entrata e l'uscita dal rotolo. Le forme sono: del tipo a molla, maggiormente utilizzate nei laminatoi per profilati; tipo a martello, spesso utilizzato nei mulini per fiori con grande movimento dei rulli; tipo idraulico, utilizzato principalmente nei laminatoi per lamiere e nastri a quattro altezze.
G. Per migliorare la velocità operativa, il laminatoio deve cambiare i rotoli in modo rapido e conveniente. Sono disponibili quattro metodi di cambio dei rulli: tipo con gancio a C, tipo a manicotto, tipo a carrello e tipo con cambio dei rulli a telaio intero. I primi due metodi vengono utilizzati per cambiare i rulli con l'ausilio di una gru, mentre per il cambio dei rulli nell'intero telaio sono necessari due set di telai. Questo metodo è utilizzato principalmente nei piccoli laminatoi. Il cambio dei rulli del carrello è adatto per grandi laminatoi e favorisce l'automazione. Attualmente, i laminatoi adottano dispositivi di cambio rapido automatico dei rulli e sono necessari solo dai 5 agli 8 minuti per cambiare un rullo.
(2) Dispositivo di trasmissione
È composto da motore elettrico, riduttore, sede dell'ingranaggio e albero di collegamento. La sede dell'ingranaggio distribuisce la coppia di trasmissione su due o più rulli.
(3) Attrezzatura ausiliaria
Comprende attrezzature per una serie di lavorazioni ausiliarie al processo di laminazione. Come la preparazione delle materie prime, il riscaldamento, la tornitura dell'acciaio, la cesoiatura, la raddrizzatura, il raffreddamento, il rilevamento dei difetti, il trattamento termico, il decapaggio e altre attrezzature.
(4) Attrezzature di sollevamento e trasporto
Gru, camion da trasporto, rulli e macchine transfer, ecc.
(5) Attrezzature accessorie
Sono disponibili apparecchiature per l'alimentazione elettrica, la distribuzione elettrica, la rettifica dei rulli, la lubrificazione, l'approvvigionamento idrico, il drenaggio, l'alimentazione del carburante, l'aria compressa, la pressione idraulica, la rimozione delle incrostazioni di ossido di ferro, la riparazione di macchine, la riparazione elettrica, lo scarico dell'acido, l'olio, l'acqua, il recupero dell'acido, e protezione dell'ambiente.
5. Denominazione del laminatoio
Prende il nome in base alla varietà di laminazione, al tipo di laminatoio e alla dimensione nominale. Il principio della "dimensione nominale" per i laminatoi di profili prende il nome dal diametro primitivo della sede dell'ingranaggio; il mulino sbozzatore prende il nome dal diametro nominale del cilindro; il laminatoio per lastre e nastri prende il nome dalla lunghezza del corpo del cilindro di lavoro; il laminatoio per tubi d'acciaio prende il nome dalla capacità produttiva massima. Denominato in base al diametro del tubo. A volte prende anche il nome dall'inventore del laminatoio (come il Mulino Sendzimir).
6. Scelta del laminatoio
Il tipo e le dimensioni del laminatoio per prodotti finiti o semilavorati vengono selezionati in base alla varietà del prodotto, alle specifiche, ai requisiti di qualità e di produzione e vengono equipaggiate le necessarie attrezzature ausiliarie, di sollevamento e trasporto e ausiliarie, quindi viene effettuata la selezione finale equilibrato in base alle esigenze di vari fattori.
7. Centrali elettriche di laminatoi
Nel 1590, la Gran Bretagna iniziò a utilizzare turbine idrauliche per trascinare i rulli. Fino al 1790 esistevano ancora turbine idrauliche dotate di volani in pietra per azionare i laminatoi per lamiere d'acciaio a quattro rulli. Nel 1798 l'Inghilterra iniziò ad utilizzare motori a vapore per trascinare i laminatoi. I moderni laminatoi sono azionati da motori DC o AC, singolarmente o in gruppi tramite ingranaggi.
8. Classificazione dei laminatoi
I laminatoi possono essere classificati in base alla disposizione e al numero dei rulli, alla disposizione dei telai e ai prodotti realizzati.
9. Sviluppo del laminatoio
Il trend di sviluppo dei moderni laminatoi è la continuità, l'automazione, la specializzazione, l'alta qualità del prodotto e il basso consumo. Dagli anni '60 sono stati compiuti grandi progressi nella progettazione, ricerca e produzione di laminatoi, che hanno migliorato le prestazioni dei laminatoi per nastri a caldo e a freddo, laminatoi per lamiere spesse, laminatoi per vergella ad alta velocità, laminatoi per sezioni ad H mulini e laminatoi continui per tubi e l'emergere di laminatoi. Dispone di una serie di attrezzature avanzate come un laminatoio per vergella con una velocità di produzione fino a 115 metri al secondo, un laminatoio a freddo per nastri completamente continuo, un laminatoio per lamiere larghe e spesse 5500 mm e un laminatoio continuo per travi ad H. mulino. Il peso unitario delle materie prime utilizzate nei laminatoi è aumentato, l'AGC idraulico, il controllo della planarità, il controllo del processo con calcolatore elettronico e i metodi di prova sono diventati sempre più perfetti e le varietà di laminazione hanno continuato ad espandersi. Sono in fase di sviluppo alcuni nuovi metodi di laminazione adatti alla colata continua e alla laminazione, alla laminazione controllata, nonché laminatoi con varie strutture speciali per adattarsi ai nuovi requisiti di qualità del prodotto e migliorare l'efficienza economica.
