Esistono diversi tipi di strisce a base di nichel attualmente disponibili sul mercato.
I nastri in lega di Inconel 625 e i nastri in lega di Inconel 718 sono alcuni dei due nastri di superleghe più popolari sul mercato.
Questi due nastri in leghe di Inconel sono utilizzati principalmente in prodotti che necessitano di forte resistenza alla corrosione, elevata resistenza alla temperatura ed elevata resistenza.
È importante comprendere le principali differenze tra i nastri in lega di inconel 625 e i nastri in lega di inconel 718 per aiutarti a prendere una decisione su quale lega si adatta meglio ai tuoi requisiti di produzione.
Cosa sono le strisce Inconel Alloy 625?
Le strisce in lega di Inconel 625, note anche come UNS N06625, W.Nr. 2.4856 si riferiscono a una soluzione forte che è stata rafforzata dalla presenza di nichel rendendola dotata di elevata resistenza alla corrosione, grande resistenza alla trazione, elevata ossidazione ed eccellenti proprietà di fatica.
Le proprietà di queste strisce in lega di Inconel 625 ne fanno un prodotto eccellente per l'uso nella produzione di apparecchiature chimiche, parti strutturali aerospaziali e parti di motori aeronautici-.
Le strisce in lega Inconel 625 hanno una densità di 8,44 g/cm³.
Cosa sono le strisce Inconel Alloy 718?
Le strisce in lega di Inconel 718 denominate anche UNS N07718, W.Nr. 2.4668 si riferiscono a una superlega di nichel ben nota per la sua elevata resistenza alla corrosione, grande resistenza e può tollerare temperature comprese tra -423 gradi F e 1300 gradi F.
Ha un limite di snervamento massimo di 650 gradi che la rende tra le migliori superleghe deformate sul mercato.
Questa lega Inconel ha anche una buona resistenza all'ossidazione, resistenza alla fatica ed elevata resistenza alla corrosione. Le sue proprietà la rendono una lega perfetta per la produzione di diverse parti di forme complicate.
Viene utilizzato principalmente in diverse applicazioni come nell'industria petrolifera, aerospaziale, matrici di estrusione ed energia nucleare.
Il nastro in lega di Inconel 718 ha una densità di 8,44 g/cm³.
Confronto tra strisce Inconel Alloy 625 e Inconel Alloy 718
Composizione
Esiste una differenza sostanziale tra le strisce Inconel Alloy 625 e le strisce Inconel Alloy 718 nella loro composizione chimica. Queste due strisce di Inconel sono leghe di nichel ma c'è una differenza nella quantità di nichel contenuta in ciascuna striscia.
La lega Inconel 625 è principalmente a base di nichel mentre la lega Inconel 718 è principalmente a base di nichel più cobalto. Poiché la lega Inconel 718 è a base di nichel più cobalto, significa che ha resistenza e durezza più elevate rispetto alla lega Inconel 625. Tuttavia, la lega Inconel 625 ha livelli di cromo e molibdeno più elevati che le conferiscono una maggiore resistenza alla corrosione.
Proprietà
Sia la lega Inconel 718 che la lega Inconel 625 hanno proprietà simili. Proprio come le altre leghe di nichel, la lega Inconel 718 e la lega Inconel 625 sono molto robuste, hanno un'elevata resistenza alla corrosione e possono essere facilmente saldate.
La diversa quantità di composizione chimica in queste due leghe Inconel significa che ciascuna mostrerà livelli di proprietà diversi. Nonostante entrambi siano resistenti al calore, l'Inconel 718 ha un punto di fusione elevato che varia da 1321 gradi a 1393 gradi. Tuttavia, gli elevati livelli di molibdeno e cromo nella lega Inconel 625 la rendono più resistente alla corrosione.
Purezza
La lega Inconel 625 contiene meno quantità di ferro rispetto alla lega Inconel 718. Ciò significa che la lega 625 contiene più quantità di cromo, nichel e molibdeno rispetto alla lega 718.
È noto che il nichel ha un'elevata resistenza alla corrosione mentre il cromo è considerato un elemento essenziale quando si tratta di resistenza alla corrosione. Ciò fa sì che la lega Inconel 625 abbia un'elevata resistenza alla corrosione rispetto alla lega Inconel 718.
Comportamento meccanico
C'è una leggera differenza nel modo in cui vengono rinforzati Inconel 625 e Inconel 718. Poiché la lega 625 è rinforzata con una soluzione, la maggior parte del titanio e dell'alluminio in essa contenuti si mescola con la y-austenite rendendola molto resistente.
La lega 718 è rinforzata dalle precipitazioni e il titanio e l'alluminio precipitano portando alla frase y-che aiuta a migliorare la resistenza della lega.
Quali sono le applicazioni delle strisce Inconel Alloy 625 e delle strisce Inconel Alloy 718?
Entrambe le leghe Inconel 718 e 625 sono ideali per un'ampia gamma di applicazioni e settori.
Le loro proprietà e composizione li rendono performanti in diversi campi.
Applicazioni delle strisce in lega Inconel 625
La lega Inconel 625 ha un elevato livello di resistenza alla corrosione che la rende molto comune nell'industria del gas e del petrolio.. 625 Le leghe sono molto apprezzate anche nel settore aerospaziale.
Applicazioni delle strisce in lega Inconel 718
La lega Inconel 718 è molto popolare nel mondo aerospaziale. Ha un'ottima resistenza al calore che lo rende ottimo per l'uso in progetti che richiedono temperature elevate.
Quale tra le strisce in lega di Inconel 625 e le strisce in lega di Inconel 718 è migliore?
Dal confronto delle due leghe Inconel, la purezza della lega 718 è considerata molto più elevata rispetto alla purezza della lega 625.
Ciò fa sì che la lega Inconel 718 abbia una base migliore se si considera la resistenza.
Le leghe Inconel 625 contengono meno quantità di ferro rispetto alla lega 718.
Ciò significa che la lega 625 ha più cromo, nichel e molibdeno, rendendola più resistente alla corrosione rispetto alla lega 718.
La nostra fabbrica
I nostri prodotti in leghe a base di nichel- provengono da una moderna base di produzione di precisione. La fabbrica è dotata di unità idrauliche di fusione a induzione sotto vuoto (VIM), rifusione dell'elettroscoria (ESR) e multi-direzionale completamente automatizzate, garantendo che ogni fase dalla fusione alla formatura soddisfi gli standard di livello aerospaziale-. Attraverso un sistema di controllo del processo digitale, otteniamo un controllo preciso sulla purezza della composizione, sulla dimensione dei grani e sulle proprietà meccaniche. Ogni lotto di prodotti è accompagnato da rapporti di fusione tracciabili e da certificazioni di terze parti-(come DNV-GL, ABS, standard aerospaziali, ecc.), che garantiscono l'autenticità e l'affidabilità dei dati sulle prestazioni.
Imballaggio e spedizione
Adottiamo i più elevati standard di settore per l'imballaggio protettivo: tutte le aste/piastre sono trattate con protezione anti-ruggine e rinforzate con pellicola impermeabile e casse di legno; i componenti di precisione sono confezionati con divisori in schiuma personalizzati e sigillatura sotto vuoto. Attraverso il nostro sistema proprietario di coordinamento logistico, promettiamo che i prodotti con specifiche standard saranno preparati e spediti entro 7-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dalla finalizzazione dei dettagli tecnici.
