EntrambiInconel 625EInconel 718sono superleghe a base di nichel-ad alte prestazioni-utilizzate nei settori più esigenti. Sebbene condividano molte somiglianze, le loro esatte composizioni chimiche, proprietà meccaniche e caratteristiche prestazionali differiscono, rendendoli più adatti ad applicazioni specifiche.
Confronto della composizione chimica
Ecco una ripartizione dettagliata della composizione chimica per ciascuna lega:
| Elemento | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 58-72% | 50-55% |
| Cromo (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molibdeno (Mo) | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niobio (Nb) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Ferro (Fe) | 5% massimo | 18-21% |
| Titanio (Ti) | 0.4-1% | 0.9-1.3% |
| Alluminio (Al) | - | 0.2-0.8% |
| Cobalto (Co) | - | 1% massimo |
Punti chiave:
Inconel 625contiene livelli più elevati di nichel e molibdeno rispetto all'Inconel 718, conferendogli una resistenza alla corrosione superiore.
Inconel 718ha una maggiore quantità di ferro e alluminio, che contribuiscono alla sua resistenza alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso.
Confronto delle proprietà meccaniche
Di seguito è riportato un confronto tra le proprietà meccaniche di Inconel 625 e Inconel 718:
| Proprietà | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione (MPa) | 760 MPa (a temperatura ambiente) | 1.270 MPa (a temperatura ambiente) |
| Carico di snervamento (MPa) | 310 MPa (a temperatura ambiente) | 1.030 MPa (a temperatura ambiente) |
| Allungamento (%) | 35% (a temperatura ambiente) | 15-25% (a temperatura ambiente) |
| Durezza (Rockwell B) | 90-95 HRB | 35-45 HRC (trattato termicamente) |
| Resistenza al creep (MPa) | 160 MPa a 650 gradi | 1.000 MPa a 650 gradi |
| Densità (g/cm³) | 8,44 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 10,4 W/m·K (a 100 gradi) | 11,4 W/m·K (a 100 gradi) |
Punti chiave:
Inconel 625è più duttile con un allungamento maggiore a temperatura ambiente, rendendolo adatto per applicazioni in cui flessibilità e tenacità sono cruciali.
Inconel 718mostra una resistenza alla trazione e allo snervamento significativamente più elevata, in particolare alle alte temperature, il che è ideale per ambienti ad alto-stress e ad alta-temperatura come le turbine a gas e le applicazioni aerospaziali.
Confronto della resistenza alla corrosione
| Proprietà | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Resistenza alla corrosione | Eccellente in acqua di mare, ambienti acidi e condizioni corrosive ad alta-temperatura | Buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti ad alta-temperatura e contenenti zolfo-, ma non resistente quanto l'Inconel 625 |
| Resistenza all'ossidazione | Elevatissima resistenza a temperature fino a 1.000 gradi | Elevata resistenza all'ossidazione fino a 700 gradi |
| Resistenza allo zolfo | Eccellente in ambienti contenenti zolfo- | Resistenza moderata agli ambienti solforati |
Punti chiave:
Inconel 625ha una resistenza superiore agli ambienti corrosivi aggressivi, compresa l'acqua di mare e le condizioni acide.
Inconel 718è ancora altamente resistente ma più mirato agli ambienti ad alta-temperatura piuttosto che alla resistenza alla corrosione estrema.
Trattamento termico e fabbricazione
| Proprietà | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Trattamento termico | Nessun trattamento termico complesso; può essere saldato senza perdita significativa di proprietà | Richiede un trattamento termico per ottimizzare le proprietà meccaniche, in particolare la resistenza allo scorrimento viscoso |
| Saldabilità | Eccellente saldabilità senza degrado significativo delle prestazioni | Buona saldabilità, anche se è necessario un accurato trattamento termico dopo la saldatura |
| Lavorabilità | Lavorabilità moderata, soprattutto nelle forme-trattate termicamente | Buona lavorabilità allo stato ricotto, ma può risultare impegnativa allo stato invecchiato |
Inconel 625è più facile da fabbricare e saldare senza molta perdita di robustezza o resistenza alla corrosione, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono forme complesse o saldature frequenti.
Inconel 718richiede una lavorazione più attenta, in particolare il trattamento termico, per ottenere proprietà meccaniche ottimali.
Riepilogo
Sia Inconel 625 che Inconel 718 sono materiali eccezionali, ma eccellono in diversi ambiti:
Inconel 625è la scelta migliore quando la resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti marini e chimici, è la preoccupazione principale. È anche più duttile e più facile da lavorare.
Inconel 718è superiore nelle applicazioni ad alta-temperatura in cui sono necessarie resistenza meccanica, resistenza allo scorrimento ed elevata resistenza alla trazione. È comunemente usato nei componenti aerospaziali e delle turbine.
La scelta del materiale giusto dipende dalle condizioni operative specifiche, tra cui temperatura, carico meccanico ed esposizione ambientale.
La nostra gamma di prodotti
| Forma del prodotto | Specifiche e dimensioni standard | Leghe comuni (esempi) | Standard tipici |
|---|---|---|---|
| Barra e asta | Barra rotonda:Diametro: 3 mm ~ 300 mm Barra esagonale:Attraverso i piani: 5 mm ~ 100 mm Barra quadrata:Larghezza: 5 mm ~ 150 mm Lunghezza:Casuale, tagliato-a-lunghezza o a spirale (diametri piccoli) |
Lega 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Filo | Diametro:0,1 mm~12 mm Modulo:Bobine, bobine o lunghezze diritte Fine:Brillante, decapato, ricotto |
Lega 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Foglio e piastra | Spessore (foglio):0,1 mm~5,0 mm Spessore (piatto):5,0 mm ~ 100 mm+ Larghezza:Fino a 2000 mm (a seconda della lega/spessore) Lunghezza:Fino a 6000 mm o quanto richiesto |
Lega 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Striscia e pellicola | Spessore (striscia):0,05 mm~2,0 mm Spessore (lamina):0,02 mm~0,05 mm Larghezza:Fino a 600 mm Condizione:Laminato a freddo, ricotto, temperato |
Lega 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tubi e tubi | Tubo senza saldatura (ASTM B161/B167): - diametro esterno: 3/16" ~ 14" (6 mm ~ 355 mm) - Orario: da SCH 5S a XXS Tubo saldato (ASTM B163/B516): - diametro esterno: 6 mm ~ 300 mm - Spessore della parete: 0,5 mm ~ 10 mm |
Lega 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
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La nostra fabbrica e i nostri test
La nostra fabbrica principale e il sistema di produzione collaborativo sono dotati di moderne apparecchiature di taglio, lavorazione e trattamento termico di precisione, concentrati sulla trasformazione delle materie prime in prodotti semi-finiti e finiti che soddisfano standard rigorosi. Per garantire che ogni lotto di materiali soddisfi o superi le specifiche, abbiamo istituito un sistema completo di ispezione della qualità end-to-end. Dall'analisi delle proprietà dei materiali (PMI) allo stoccaggio delle materie prime al controllo dell'accuratezza dimensionale durante la produzione e infine ai test sulle proprietà meccaniche (come resistenza alla trazione e durezza) e ai test non-distruttivi prima della spedizione finale, ogni passaggio è rigorosamente controllato dal nostro team di ispezione qualità professionale. Promettiamo di fornire un certificato del materiale originale del produttore-verificabile online (MTC 3.1) autorevole e verificabile online per ogni ordine e possiamo far sì che enti di certificazione di terze parti-(come SGS, BV e TUV) conducano ispezioni in loco-e emettano certificati su richiesta del cliente.
