Guida all'utilizzo della lega 600

Inconel lega 600 è designato come UNS N06600 e Werkstoff numero 2.4816. È un materiale ingegneristico standard che ha una grande resistenza al calore e alla corrosione.
Inconel 600 presenta una resistenza superiore e può essere facilmente formata. Può anche essere indurito e rafforzato attraverso il lavoro freddo. Inconel Legato 600 è non magnetico ed è resistente a una vasta gamma di materiali corrosivi.
Le forme di prodotto standard sono tubi, foglio, striscia, piastra, barra rotonda, barra piatta, brodo di forgiatura, esagono, filo e sezione estrusa.

Gnee Group Stocks Nichel Leghe in una gamma di dimensioni. Il materiale in lega di nichel può essere fornito in lunghezze casuali, tagliato su ordinazione o lavorato alle specifiche del cliente. Forniamo soluzioni su misura che soddisfino specifiche specifiche di materiale, per acquistare o saperne di più su Inconel Leghe Contattaci ora, saremo in contatto a breve.

Inconier lega 600 caratteristica

1. Giova proprietà di resistenza alla corrosione per riduzione, ossidazione, nitrica e altri media.
2.Guoso stress da corrosione di rottura della resistenza sia a temperatura ambiente che ad alta temperatura.
3. Buona resistenza alla corrosione del cloro secco e dell'idruro di cloro.
4.Guoco proprietà meccanica quando sotto lo zero, la temperatura ambiente e l'alta temperatura.
5. Buona forza di rottura anti-crema, con la raccomandazione di 700 gradi o superiore all'ambiente di lavoro.
Inconel Leghe 600 applicazioni ad alta temperatura
Inconel Legato 600 è ampiamente utilizzato nel forno e nei campi di trattamento termico per repliche, scatole, silentieri, cinture di filo, focolare a rulli e parti simili che richiedono resistenza all'ossidazione e alle atmosfere del forno. La lega è il materiale standard per i contenitori di nitriding a causa della sua resistenza all'azoto ad alte temperature.

Inconel lega 600 resiste ad attacco da parte di composti di zolfo a temperature moderate, ma è soggetto a solfidazione in ambienti ad alta temperatura e contenente lo zolfo. Il disolfuro di molibdeno, un lubrificante a volte utilizzato per aiutare il montaggio delle parti, non deve essere utilizzato se il materiale sarà successivamente esposto a temperature superiori a 800 gradi F (427 gradi).
Istruzioni di lavoro
Inconel lega 600 è prontamente fabbricato da lavoro caldo o freddo e può essere unita da processi standard di saldatura, brasatura e saldatura. Sebbene la lega possa essere indurita e rafforzata solo dal lavoro a freddo, una vasta gamma di proprietà meccaniche può essere ottenuta in parti finite combinando lavori a freddo e trattamenti termici.
Trattamento termico
Il comportamento della lega durante il riscaldamento è governato da una serie di variabili interagenti: quantità di lavoro a freddo, dimensioni del grano, composizione chimica e dimensioni del materiale. Di conseguenza, i tempi e le temperature per il trattamento termico sono generalmente determinati sperimentalmente.
Riscaldamento e decapaggio
Inconel Leghe 600, come tutte le leghe a base di nichel, deve essere pulita prima che venga riscaldata e deve essere riscaldata in un'atmosfera senza zolfo. L'atmosfera del forno per la forgiatura o la ricottura aperta dovrebbe essere leggermente riducendo per prevenire l'ossidazione eccessiva.

Il tasso di raffreddamento dopo il riscaldamento ha scarso effetto sulle proprietà meccaniche di Inconel Letre 600. Tuttavia, la lega è soggetta a precipitazioni in carburo da 1000 gradi a 1400 gradi F (da 540 a 760 gradi) intervallo se il materiale deve essere sottaceto o utilizzato in un ambiente che richiede la libertà dalla sensibilizzazione. La lega può essere riscaldata luminosa solo in idrogeno molto secco o nel vuoto e di solito deve essere sottaceto se è necessaria una superficie luminosa.
Formazione calda e fredda
Il normale intervallo di temperatura a caldo per Inconel Letre 600 è da 1600 gradi a 2250 gradi F (da 870 a 1230 gradi). I lavori caldi pesanti dovrebbero essere eseguiti tra 1900 gradi e 2250 gradi F (1040 gradi e 1230 gradi); Il lavoro leggero può essere continuato fino a 1600 gradi F (870 gradi). La lega ha una bassa duttilità a temperature tra 1200 gradi e 1600 gradi F (650 gradi e 870 gradi) e non dovrebbe essere lavorata in tale intervallo.

Le proprietà di trazione elevate possono essere sviluppate nel materiale con un lavoro attento a temperature inferiori a 1200 gradi F (650 gradi).
Inconel lega 600 è formata a freddo dai processi standard utilizzati per l'acciaio e l'acciaio inossidabile.
Lavorazione
Inconel in lega 600 è leggermente più macchinabile rispetto all'acciaio inossidabile di tipo 304 e leggermente meno macchina per l'acciaio inossidabile di tipo 303.

La lega viene gestita meglio su attrezzature per impieghi pesanti usando utensili da taglio abbastanza grandi e abbastanza pesanti da resistere ai carichi e per dissipare rapidamente il calore generato. Gli strumenti devono essere affilati e avere la geometria corretta.

Inconel Alloy 600 è prontamente unita dai processi di saldatura convenzionali. I materiali di saldatura per l'adesione alla lega 600 sono l'elettrodo di saldatura Inconel 182 per la saldatura ad arco metallico schermato, il metallo di riempimento di Inconel 82 per il flusso arco arco sommerso per tungsteno di tungsteno a gas e il flusso arco sommerso 4 per l'arco sommerso processo.

Le saldature realizzate con l'elettrodo di saldatura di Inconel 182 possono avere una riduzione della duttilità dopo un'esposizione estesa a temperature da 1000 gradi a 1400 gradi F (da 540 gradi a 760 gradi).