Differenze tra le leghe Inconel 718 e Hastelloy C276
Differenze tra le leghe Inconel 718 e Hastelloy C276
Inconel 718 eccelle nella resistenza alle alte-temperature, nella resistenza all'ossidazione e nelle applicazioni aerospaziali, mentre Hastelloy C-276, con il suo contenuto di molibdeno più elevato, domina in ambienti chimici estremamente corrosivi, in particolare in ambienti contenenti cloruro e acidi. Sebbene entrambe siano superleghe a base di nichel utilizzate in ambienti difficili, il C-276 offre una resistenza alla corrosione superiore, mentre il 718 mostra una resistenza meccanica superiore a temperature estremamente elevate.
Qual è la temperatura operativa massima di Hastelloy C276?
Hastelloy C-276 è una lega di nichel-molibdeno-cromo resistente alla corrosione. Questa lega è resistente alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla tensocorrosione. Hastelloy C-276 può essere indurito solo mediante lavorazione a freddo. L'intervallo di temperature operative per Hastelloy C-276 si estende da temperature criogeniche fino a 750 gradi F (400 gradi).
Definizioni di Inconel 718 e Hastelloy C276
Inconel 718, noto anche come UNS N07718, è una lega di nichel-cromo indurente per precipitazione che combina la resistenza dell'acciaio forgiato con la resistenza alla corrosione delle leghe a base di nichel-. Sviluppato per la prima volta negli anni '50, da allora è diventato un materiale ampiamente utilizzato nell'industria aerospaziale, petrolifera e del gas e chimica.
Hastelloy C276, nota anche come UNS N10276, è una superlega di nichel-molibdeno-cromo rinomata per la sua eccezionale resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti corrosivi. Sviluppato negli anni '60, da allora è stato utilizzato negli ambienti chimici, petroliferi e del gas e marini più esigenti.
Confronto delle proprietà chiave di Inconel 718 e Hastelloy C276
Proprietà principali dell'Inconel 718:
Alta resistenza:Inconel 718 mantiene un'elevata resistenza anche a temperature elevate, rendendolo adatto per applicazioni strutturali impegnative.
Buona resistenza alla corrosione:Questa lega mostra resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti, compresi quelli contenenti cloruri, solfuri e agenti ossidanti.
Eccellente lavorabilità:Inconel 718 è facilmente saldabile, brasato e formato, rendendolo versatile nei processi di produzione.
Basso coefficiente di dilatazione termica:La lega ha un coefficiente di espansione termica relativamente basso, riducendo al minimo lo stress termico durante le operazioni ad alta-temperatura.
Proprietà principali di Hastelloy C276:
Eccellente resistenza alla corrosione:Hastelloy C276 mostra un'eccezionale resistenza alla tensocorrosione indotta da cloruri-, alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale, rendendolo ideale per ambienti altamente corrosivi.
Elevata stabilità termica:Questa lega mantiene le sue proprietà meccaniche alle alte temperature, rendendola adatta per applicazioni ad alta-temperatura.
Buona lavorabilità:Hastelloy C276 è facilmente saldabile e formato, anche se è necessario prendere alcune considerazioni speciali durante la saldatura per mantenere la sua resistenza alla corrosione.
Bassa permeabilità magnetica:La lega ha una bassa permeabilità magnetica, riducendo al minimo il rischio di corrosione magnetostrittiva in determinati ambienti.
Composizione chimica di Inconel 718 rispetto a Hastelloy C-276
| Elemento | Contenuto di Inconel 718 (UNS N07718) (%) | Hastelloy C-276 (UNS N10276) Contenuto (%) |
|---|---|---|
| Nichel | 50.0 - 55.0 | 57,0 min (Saldo) |
| Cromo | 17.0 - 21.0 | 14.5 - 16.5 |
| Ferro | Bilancia | 4.0 - 7.0 |
| Molibdeno | 2.8 - 3.3 | 15.0 - 17.0 |
| Niobio + tantalio | 4.75 - 5.50 | - |
| Titanio | 0.65 - 1.15 | - |
| Alluminio | 0.20 - 0.80 | - |
| Cobalto | Inferiore o uguale a 1,0 | 2,5 massimo |
| Tungsteno | - | 3.0 - 4.5 |
| Rame | Inferiore o uguale a 0,30 | - |
| Manganese | Inferiore o uguale a 0,35 | 1,0 massimo |
| Silicio | Inferiore o uguale a 0,35 | 0,08 massimo |
| Carbonio | Inferiore o uguale a 0,08 | 0,01 massimo |
| Fosforo | Inferiore o uguale a 0,015 | 0,04 massimo |
| Zolfo | Inferiore o uguale a 0,015 | 0,03 massimo |
| Vanadio | - | 0,35 massimo |
| Boro | Inferiore o uguale a 0,006 | - |
Proprietà meccaniche di Inconel 718 rispetto a Hastelloy C-276
| Proprietà | Inconel 718 (soluzione ricotta + invecchiata) | Hastelloy C-276 (ricotto) |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione, ultima | 1380 MPa (200 ksi) | 690 MPa (100 ksi) |
| Resistenza alla trazione, snervamento (compensazione dello 0,2%) | 1170 MPa (170 ksi) | 283 MPa (41 ksi) |
| Allungamento a rottura | 12% (in 50 mm) | 40% (in 50 mm) |
| Riduzione dell'area | 15% | 50% |
| Durezza, Rockwell C | 40HRC | Non applicabile (tipicamente HRB) |
| Durezza, Rockwell B | - | 87 HRB |
| Durezza, Brinell | 400 HB | 190 HB |
| Modulo di elasticità | 200 GPa (29,0 x 10⁶ psi) | 205 GPa (29,7 x 10⁶ psi) |
Come scegliere:
Se la parte deve mantenere una resistenza estremamente elevata alle alte temperature (ad esempio, pale di turbine), scegliere la lega Inconel 718.
Se la parte viene utilizzata in lavorazioni chimiche umide e corrosive o in ambienti marini (ad esempio, serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici, depuratori), scegliere la lega Hastelloy C-276.
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