Gnee Acciaioè un produttore professionale diInconel 718 e Inconel 713c. Il 718 di Gnee Steeli prodotti vengono imballati con diverse modalità: reggette in acciaio: i tubi con diametro esterno non superiore a 3 pollici vengono generalmente fasciati insieme con film di polipropilene per evitare la formazione di ruggine durante il trasporto marittimo, quindi fissati con reggette in acciaio; casse/casse di legno: i tubi vengono solitamente imballati in casse di legno o gabbie per la protezione durante il trasporto, soprattutto per tubi di diametro più lungo o maggiore; imballaggio per l'esportazione marittimo: i fornitori in genere utilizzano metodi di imballaggio standard per l'esportazione marittima, che possono includere vari materiali e tecniche per proteggere i tubi durante il trasporto; e imballaggio in telone: per evitare che l'acqua piovana, l'acqua di mare, ecc. penetrino nell'imballaggio in casse di legno per l'esportazione durante il trasporto.Gnee Acciaioè inoltre specializzata nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, energetico, automobilistico e dell'energia nucleare e possono essere fornite soluzioni personalizzate di materiali in lega in base alle esigenze del cliente. Per richieste sui prezzi dei materiali in lega o per ottenere soluzioni personalizzate di materiali in lega, non esitate a contattarci all'indirizzoss@gneesteel.comper un preventivo.
Quali sono le differenze tra Inconel 713C e Inconel 718?
Quali sono le differenze tra Inconel 713C e Inconel 718?
Inconel 713C e 718 sono superleghe a base di nichel-con diverse applicazioni ottimizzate: 713C è una lega fusa adatta per ambienti con temperature estremamente elevate-(fino a 1800 gradi F/980 gradi) e ha un'eccellente resistenza all'ossidazione, mentre 718 è una lega saldabile-indurente con l'invecchiamento, ottimizzata per elevata resistenza e resistenza al creep a temperature più basse (~1300 gradi F/700 gradi ).
Quali sono gli svantaggi dell'Inconel 718?
Svantaggi e alternative dell'Inconel 718
Sebbene l'Inconel 718 vanti eccellenti proprietà meccaniche e di resistenza alla corrosione, presenta anche alcuni inconvenienti: Costo elevato: a causa del complesso processo di produzione, l'Inconel 718 è costoso. Difficile da lavorare: la sua elevata durezza rende difficile la rimozione del materiale e accelera l'usura dell'utensile.
Inconel 713Cè una superlega di nichel-cromo-molibdeno adatta a temperature estreme (fino a 1500 gradi F/816 gradi). Il suo elevato contenuto di cromo, molibdeno e alluminio gli conferisce una resistenza maggiore rispetto ad altre superleghe a base di nichel-, con conseguente migliore resistenza all'ossidazione e stabilità termica. Ciò lo rende un materiale ideale per applicazioni quali pale di turbine a gas, ugelli di scarico e motori a razzo.
Inconel 718è una superlega di nichel-cromo-molibdeno utilizzata principalmente in ambienti a bassa-temperatura. Il suo elevato contenuto di cromo, alluminio, niobio, titanio e molibdeno fornisce un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso. Ciò lo rende un materiale ideale per applicazioni quali rotori di turbocompressori, elementi di fissaggio, giranti di turbine e bulloni.
Confronto della composizione chimica della lega inconel 718 e della lega inconel 713c
| Elemento | Inconel 718 tipico (%) | Inconel 713C tipico (%) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50 - 55 | Bilancia |
| Cromo (Cr) | 17 - 21 | 12.0 - 14.0 |
| Molibdeno (Mo) | 2.8 - 3.3 | 3.8 - 5.2 |
| Niobio (Nb) | 4.75 - 5.5 | 1.8 - 2.8 |
| Alluminio (Al) | 0.2 - 0.8 | 5.5 - 6.4 |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 | 0.4 - 1.0 |
| Carbonio (C) | Inferiore o uguale a 0,08 | 0.08 - 0.20 |
| Zirconio (Zr) | - | 0.05 - 0.15 |
| Boro (B) | Inferiore o uguale a 0,006 | 0.005 - 0.015 |
Confronto delle proprietà meccaniche e della resistenza alla temperatura della lega 718 e della lega 713c
| Metrica delle prestazioni | Inconel 718 (Forgiato + Invecchiato) | Inconel 713C (fuso + invecchiato) |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione a temperatura ambiente | Maggiore o uguale a 1275 MPa | ~895MPa |
| Limite di snervamento a temperatura ambiente | Maggiore o uguale a 1035 MPa | ~760MPa |
| Allungamento a temperatura ambiente | Maggiore o uguale al 12% | ~ 6% |
| Temperatura d'uso massima consigliata | ~ 950 gradi | ~ 950 gradi |
| Resistenza alla rottura a 950 gradi per 100 ore | (Dati dagli appunti) | ~ 125MPa |
| Resistenza alla fatica termica | Eccellente | Eccezionale |
| Resistenza all'impatto | Bene | Relativamente basso |
Confronto della resistenza alla rottura per scorrimento viscoso tra Inconel 718 e 713C nell'intervallo di temperature compreso tra 650 gradi e 1000 gradi
Confronto delle capacità di lavorazione e saldatura delle leghe Inconel 718 e 713C
| Processo/Proprietà | Inconel 718 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| Processo di produzione | Forgiatura, laminazione, estrusione, lavorazione. Adatto per produrre billette di varie specifiche e parti con forme semplici. | Microfusione di precisione. Può essere colato in quasi tutte le forme complesse (ad es. pale cave raffreddate), con formatura quasi-netta, con elevato utilizzo di materiale. |
| Saldabilità | Eccellente per una lega indurente per precipitazione-, può essere saldata utilizzando vari metodi, richiede un trattamento di invecchiamento dopo la saldatura. | Molto scadente, generalmente considerato non saldabile. L'alto contenuto di alluminio lo rende estremamente soggetto a cricche a caldo durante la saldatura; la riparazione richiede tipicamente brasatura o processi speciali. |
| Lavorabilità | Difficile da lavorare, ma lavorabile. | Estremamente difficile da lavorare. Elevata durezza e resistenza all'usura; in genere vengono eseguite solo la molatura, la lucidatura e la perforazione necessarie. |
| Trattamento termico | Trattamento in soluzione + doppio invecchiamento. Processo complesso ma maturo. | Solitamente trattamento di omogeneizzazione + invecchiamento dopo colata per sciogliere le fasi nocive e far precipitare le fasi rinforzanti. |
Confronto tra le tipiche aree di applicazione delle leghe Inconel 718 e 713C
| Settore/Campo | Componenti tipici dell'Inconel 718 | Componenti tipici dell'Inconel 713C | Base di selezione |
|---|---|---|---|
| Motori aerospaziali | Dischi di turbine, dischi di compressori, involucri, alberi, elementi di fissaggio. | Pale e pale guida di turbine (in particolare pale di turbine ad alta-pressione). | 718: Per dischi rotanti e componenti strutturali sottoposti ad elevate sollecitazioni centrifughe. 713C: per front-pale rotanti esposte alle massime temperature del gas e con forme complesse. |
| Turbine a gas | Dischi di turbine, componenti di camere di combustione, bulloni. | Pale di turbine e palette guida. | Similmente ai motori aerospaziali, la scelta dipende dalla temperatura e dai livelli di stress. |
| Turbine per la produzione di energia | Alberi, flange, valvole. | Pale di turbina ad alta-temperatura. | Similmente ai motori aerospaziali, la scelta dipende dalla temperatura e dai livelli di stress. |
| Industriale e altri | Strumenti per il pozzo petrolifero, stampi per alte-temperature, componenti per corse ad alte-prestazioni. | Getti statici che richiedono una resistenza al calore estremamente elevata. | Il 718 è adatto per qualsiasi componente che richieda buone proprietà meccaniche complessive e lavorabilità; 713C è dedicato alle parti complesse statiche a-temperatura più elevata o a basso-stress. |
Costo delle leghe Inconel 718 e 713C e logica decisionale della selezione
Considerazioni sui costi:
1. Costi dei materiali e del processo:Il costo della materia prima per unità di peso può essere leggermente superiore per il 713C, ma la differenza non è significativa. La principale differenza di costo risiede nei costi di produzione: il 718 ha costi di forgiatura e lavorazione più elevati; 713C ha costi più elevati per gli stampi di fusione di precisione, ma consente di risparmiare una notevole quantità di lavorazione.
2. Costi della complessità della progettazione:Per forme estremamente complesse (come le pale con canali di raffreddamento interni), la fusione con 713C è l'unica opzione economicamente fattibile. Produrre la stessa parte utilizzando la forgiatura e la lavorazione meccanica del 718 comporterebbe un aumento esponenziale dei costi o addirittura lo renderebbe impossibile.
3. Costi di prestazione e affidabilità:A temperature superiori a circa 750 gradi, 718 non può soddisfare i requisiti di scorrimento a lungo termine-; È necessario utilizzare 713C o una lega fusa simile. L'uso del materiale sbagliato porterà a un rapido fallimento.
Costo delle leghe Inconel 718 e 713C e logica decisionale della selezione
Contattaci per una consulenza tecnica completa per determinare se è forgiatoInconel 718 o Inconel 713C fusoè più adatto ai componenti ad alta-temperatura, compresi i consigli sulla progettazione per la producibilità (DFM) e i confronti dei costi.
Informazioni su Gnee Steel
Gnee Steel è un produttore professionale di leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 e altri materiali in lega ad alta temperatura. Siamo specializzati nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, della produzione di energia, automobilistico, dell'energia nucleare e in altri campi e possiamo fornire soluzioni di materiali in lega personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Per domande sui prezzi dei materiali in lega o sulle soluzioni personalizzate dei materiali in lega, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzoss@gneemetal.comper un preventivo.
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