Confronto tra barre tonde Inconel 600 e lega di nichel 718
Confronto tra barre tonde Inconel 600 e lega di nichel 718
Le barre tonde Inconel 600 sono una lega versatile di nichel-cromo adatta per ambienti corrosivi generali ad alta-temperatura; mentre le barre di lega di nichel 718 (Inconel 718) sono superleghe indurenti per precipitazione- con resistenza alla trazione/resistenza allo scorrimento che supera di gran lunga quella delle barre tonde Inconel 600 dalle basse alle alte temperature, rendendole una scelta ideale per il settore aerospaziale (motori a turbina, razzi), ma sono più costose e più difficili da lavorare. Le differenze principali risiedono nella forza (718) rispetto alla versatilità/costo (600).
Qual è la composizione delle barre tonde Inconel 718?
Le barre tonde Inconel 718 sono barre in lega di nichel-cromo con un contenuto di nichel fino al 55%. La loro composizione comprende il 17% di cromo, il 4,9% di niobio, almeno il 6,6% di ferro e alluminio, boro, carbonio, cobalto, rame, manganese, fosforo, piombo, zolfo e silicio.
Le barre Inconel 600 sono profili a forma di bastoncino-realizzati con la lega di nichel-cromo-ferro (Inconel 600) attraverso processi di laminazione a caldo o trafilatura a freddo. Possiedono la tipica resistenza all'ossidazione alle alte-temperature (fino a circa 1150 gradi), eccellente resistenza alla corrosione da stress da ioni cloruro e buone proprietà meccaniche. Vengono utilizzati principalmente nella produzione e lavorazione di componenti critici che devono funzionare in ambienti corrosivi e a temperature estremamente elevate-, come alberi, parti di valvole, componenti di forni, viti resistenti alla corrosione-e accessori per apparecchiature sperimentali. Forniscono materie prime altamente affidabili per l'industria chimica, nucleare, del trattamento termico e aerospaziale. Pur offrendo una buona lavorabilità, il loro costo è significativamente più elevato rispetto alle normali barre di acciaio inossidabile.
Le barre Inconel 718 sono profili a forma di bastoncino-realizzati con una superlega a base di nichel-indurente per precipitazione (Inconel 718). Il loro valore principale risiede nell'aggiunta di elementi come niobio e molibdeno, che consente loro di mantenere una robustezza ultra-elevata e un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e alla fatica a temperature fino a circa 700 gradi. È progettato specificamente per la produzione e la lavorazione di componenti strutturali critici che resistono a stress estremi, temperature elevate e carichi complessi, come alberi di turbine di motori aeronautici,-elementi di fissaggio ad alta-resistenza, strumenti di trivellazione petrolifera, componenti di trasmissione di auto da corsa e stampi ad alte-prestazioni. Si tratta di una materia prima di alto livello-nei settori aerospaziale, energetico e manifatturiero-di fascia alta e richiede che i materiali abbiano eccellenti proprietà meccaniche alle alte-temperature e una buona resistenza alla corrosione. La sua tecnologia di trattamento termico e lavorazione è complessa e costosa.
Confronto della composizione chimica (percentuale in peso) delle aste in lega Inconel 600 e 718
| Lega | Ni | Cr | Fe | Mo | Co | N.B | Al | You | Mn | Sì | C | Altro |
| Inconel 600 | Maggiore o uguale a 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Minore o uguale a 1 | Inferiore o uguale a 0,5 | Inferiore o uguale a 0,15 | Cu Inferiore o uguale a 0,5, S Inferiore o uguale a 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Bilancia | 2.8-3.3 | Minore o uguale a 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Inferiore o uguale a 0,35 | Inferiore o uguale a 0,35 | Inferiore o uguale a 0,08 | B Inferiore o uguale a 0,006, Cu Inferiore o uguale a 0,3 |
Confronto delle proprietà meccaniche delle barre di lega Inconel 600 e 718 (stato ricotto)
| Lega | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Forme dei prodotti in barre Inconel 600 e Inconel 718 e standard ASTM
| Lega | Tubi e tubi | Lastre, fogli e strisce | Barre e aste | Forgiati | Anelli |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Costume |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Processo di trattamento termico per barre di leghe Inconel 600 e 718
| Lega | Temperatura di ricottura della soluzione | Metodo di raffreddamento | Indurimento delle precipitazioni (se applicabile) |
| Inconel 600 | 1010–1150 gradi (1850–2100 gradi F) | Aria fresca | Non applicabile |
| Inconel 718 | 980 gradi (1800 gradi F) per 1 ora, quindi 720 gradi (1325 gradi F) per 8 ore | Aria fresca | Sì, - età-indurito per un'elevata-resistenza |
Prestazioni di saldatura di barre in lega Inconel 600 e 718
| Lega | Grado di saldabilità | Processo di saldatura consigliato | Trattamento termico post-saldatura |
| Inconel 600 | Eccellente | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) | Non richiesto |
| Inconel 718 | Moderato (suscettibile al cracking) | GTAW, fascio di elettroni, laser | Dopo la saldatura si consiglia la solubilizzazione |
Punti chiave di confronto
Resistenza: la lega 718 offre prestazioni significativamente superiori grazie alle sue proprietà di indurimento per precipitazione.
Temperatura: il 718 offre prestazioni migliori su un intervallo più ampio di temperature estreme.
Costo/lavorabilità: 600 è generalmente più economico e più facile da lavorare; L'elevata durezza del 718 lo rende più costoso e più difficile da lavorare.
Applicazioni: 600 è adatto per ambienti generali ad alta-temperatura e corrosivi; 718 è adatto per applicazioni che richiedono una resistenza estremamente elevata.
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