Composizione chimica del materiale in lega resistente alla corrosione Inconel686 Limite di snervamento e processo della lega Inconel686
Grado del materiale
Lega resistente alla corrosione Inconel686
Marchi simili
UNS N06686, NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4 (marchio standard nazionale)
Panoramica della lega resistente alla corrosione Inconel686:
Inconel686 è una lega a base di nichel resistente alla corrosione rinforzata con soluzione solida NI-Cr-Mo. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione in ambienti corrosivi difficili. Viene utilizzato principalmente per lo scambio di calore nei processi chimici, nel controllo dell'inquinamento, nella fabbricazione della carta, nel trattamento dei rifiuti industriali e urbani, ecc. Dispositivi, recipienti di reazione, tubi di trasferimento, ecc.
Campi di applicazione della lega resistente alla corrosione Inconel686:
1. Pozzetti termometrici in atmosfera corrosiva
2. Produzione di monomero di cloro-etilene: resistente al gas di cloro, all'idrogeno clorurato, alla corrosione per ossidazione e carbonizzazione
3. Ossidazione dell'uranio in esafluoruro: resistente alla corrosione dell'acido fluoridrico
4. Campi di produzione e utilizzo di metalli alcalini corrosivi, in particolare ambienti che utilizzano solfuri
5. Utilizzare il metodo del cloro gassoso per preparare il biossido di titanio
6. Produzione di cloruri e fluoruri organici o inorganici: resistenza alla corrosione del cloro e del fluoro gassoso
7. Reattore nucleare
8. Storte e componenti di forni per trattamento termico, soprattutto in atmosfere di carbonizzazione e nitrurazione
9. Per i rigeneratori catalitici nella produzione petrolchimica, si consiglia la lega 686 per una maggiore durata in applicazioni superiori a 700 gradi.
Caratteristiche della lega resistente alla corrosione Inconel 686:
1. Ha una buona resistenza alla corrosione mediante agenti riducenti, ossidanti e nitrurati.
2. Ha una buona resistenza alla tensocorrosione a temperatura ambiente e ad alta temperatura.
3. Ha una buona resistenza alla corrosione da parte del gas di cloro secco e del gas di acido cloridrico
4. Ha eccellenti proprietà meccaniche a temperatura zero, temperatura ambiente e alta temperatura.
5. Ha una buona resistenza alla rottura da scorrimento ed è consigliato per l'uso sopra i 700 gradi.
Proprietà fisiche della lega resistente alla corrosione Inconel686 (temperatura ambiente):
Densità: 8,73 g/cm3
Punto di fusione: 1338~1380
Capacità termica specifica 20~700 gradi: 377~519J/kg.K
Resistività 20~700 gradi: 123,7~127,9.U-(cm)
Espansione lineare 100~600 gradi: 11,97~13,18
Modulo elastico 20~700 gradi: 207~165MPa.
Resistenza alla corrosione della lega resistente alla corrosione Inconel686:
Secondo Huntington Specialty Materials degli Stati Uniti, la lega Inconel 686, che ha proprietà uniche di resistenza alla corrosione, ha sostituito la lega K-500 utilizzata sulle navi della Marina americana come connettori. La lega 686 è una lega rinforzata con soluzione solida che ottiene un'elevata resistenza attraverso la lavorazione a freddo. In particolare, la lega 686 lavorata a freddo mostra un'eccezionale resistenza all'infragilimento da idrogeno e alla corrosione, come eccellente resistenza, duttilità e tenacità. I bulloni da 1,3×33 cm (0,5×13 pollici) sono realizzati con aste in lega 686 lavorate a freddo con un diametro di 38 Inm (15 pollici) e hanno una resistenza alla trazione limite R1Tr ji standard di 993 MPa. Questi bulloni lavorati vengono trasformati in connettori e la parte centrale del test di tensione del cuneo ha mostrato buone prestazioni.
Prestazioni e requisiti del processo Inconel 686:
Lavorazione termica
1. L'intervallo di temperatura del trattamento termico è di 1200 gradi -900 gradi e il metodo di raffreddamento è l'estinzione ad acqua o il raffreddamento rapido ad aria.
2. Per ottenere la migliore resistenza alla corrosione e la struttura cristallina più adatta, il trattamento termico deve essere effettuato dopo il trattamento termico.
3. I materiali possono essere alimentati direttamente nel forno riscaldato
Lavoro a freddo
1. I materiali per la lavorazione a freddo devono essere allo stato ricotto o trattato termicamente. Il tasso di incrudimento della lega 686 è vicino a quello dell'acciaio inossidabile austenitico, quindi è possibile selezionare apparecchiature di lavorazione simili.
2. La ricottura intermedia deve essere eseguita durante il processo di lavorazione a freddo
3. Quando la quantità di lavorazione a freddo è superiore al 5%, il pezzo deve essere trattato con una soluzione.
4. Per ridurre l'usura del materiale, lo stampo deve essere realizzato in acciaio per utensili legato, carburo o acciaio fuso.
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Panoramica dello stampaggio ad iniezione di polveri:
Lo stampaggio ad iniezione di polveri (PIM) è composto da due parti: stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) e stampaggio ad iniezione di ceramica (CIM). È un nuovo metodo per la preparazione di parti in metallo e ceramica. Tecnologia, si tratta di una nuovissima tecnologia di lavorazione delle parti formata introducendo la tecnologia di stampaggio a iniezione di materie plastiche nel campo della metallurgia delle polveri.
Le fasi fondamentali del processo MIM sono:
Innanzitutto, selezionare la polvere metallica e il legante che soddisfano i requisiti MIM, quindi utilizzare un metodo appropriato per miscelare la polvere e il legante in un'alimentazione uniforme a una determinata temperatura. Dopo la granulazione, viene eseguito lo stampaggio ad iniezione per ottenere una parte verde. Dopo il trattamento sgrassante, viene sinterizzato e densificato per diventare il prodotto finale (Parte Bianca).
Caratteristiche della tecnologia di stampaggio ad iniezione di polveri:
Lo stampaggio a iniezione di polveri può produrre parti in metallo e ceramica con forme complesse in una sola volta, proprio come i prodotti in plastica. Questa tecnologia di processo utilizza il metodo di iniezione per garantire che il materiale riempia la cavità dello stampo, garantendo così la realizzazione di strutture di pezzi altamente complesse. In passato, nella tecnologia di lavorazione tradizionale, per le parti complesse, le singole parti venivano solitamente prodotte separatamente e poi assemblate; quando si utilizza la tecnologia PIM si può prendere in considerazione l'integrazione in un unico pezzo completo, il che riduce notevolmente le fasi di produzione e semplifica le procedure di lavorazione.
1. Rispetto alla lavorazione tradizionale e alla fusione di precisione, la struttura interna del prodotto è più uniforme; rispetto alla tradizionale pressatura/sinterizzazione della metallurgia delle polveri, le prestazioni del prodotto sono migliori, il prodotto ha un'elevata precisione dimensionale e una buona finitura superficiale e non è necessario rielaborarlo o è necessaria solo una piccola quantità di finitura. Il processo di stampaggio a iniezione di metalli può formare direttamente parti strutturali a pareti sottili e la forma del prodotto può avvicinarsi o soddisfare i requisiti del prodotto finale. La tolleranza dimensionale delle parti viene generalmente mantenuta al livello compreso tra ±0,10% e ±0,30%, soprattutto per ridurre il costo delle leghe dure difficili da lavorare. Particolarmente importanti sono i costi di lavorazione e la riduzione delle perdite di lavorazione dei metalli preziosi.
2. La forma geometrica delle parti ha un elevato grado di libertà, la densità di ciascuna parte è uniforme e la precisione dimensionale è elevata. È adatto per la produzione di piccole parti (0,2~200 g) con forme geometriche complesse, alta precisione e requisiti speciali.
3. La lega ha una buona flessibilità e può ridurre i costi di produzione per materiali troppo duri, troppo fragili e difficili da tagliare o per parti segregate o contaminate durante la fusione della materia prima.
4. La qualità del prodotto è stabile e le prestazioni sono affidabili. La densità relativa del prodotto può raggiungere dal 95% al 100% e può essere carburato, bonificato, temperato e altri trattamenti termici.
5. Ha una vasta gamma di materiali applicabili, ampi campi di applicazione, elevato tasso di utilizzo delle materie prime, alto grado di automazione della produzione, processo semplice e può essere prodotto continuamente in grandi quantità. Il processo di produzione è privo di inquinamento ed è prodotto mediante un processo pulito. La tecnologia MIM utilizza stampi con una durata di vita simile agli stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Grazie all'utilizzo di stampi metallici, MIM è adatto alla produzione in serie di parti; grazie all'uso di macchine a iniezione per formare pezzi grezzi di prodotti, l'efficienza produttiva è notevolmente migliorata e i costi sono ridotti, inoltre i prodotti stampati a iniezione hanno una buona consistenza e ripetibilità, fornendo così una buona base per la produzione di grandi volumi. e la produzione industriale su larga scala sono garantite. Inoltre, uno stampo con cavità multiple può migliorare ulteriormente l'efficienza e ridurre il costo di formazione del pezzo grezzo.
6. Il prodotto ha microstruttura uniforme, alta densità, elevate proprietà meccaniche come resistenza del prodotto, durezza e allungamento, buona resistenza all'usura, resistenza alla fatica, struttura uniforme e buone prestazioni. Durante il processo di pressatura della metallurgia delle polveri, a causa dell'attrito tra la parete dello stampo e la polvere e tra polvere e polvere, la pressione di pressatura è distribuita in modo non uniforme, il che porta a una microstruttura irregolare del pezzo grezzo pressato, a una scarsa tenuta del materiale e a una bassa densità. Influisce gravemente sulle proprietà meccaniche del prodotto; mentre il MIM è un processo di formatura fluida, la presenza del legante garantisce la distribuzione uniforme della polvere, eliminando così la microstruttura irregolare del grezzo, rendendo così la densità del prodotto sinterizzato vicina alla densità teorica del materiale. Di conseguenza, la resistenza aumenta, la tenacità viene migliorata, la duttilità, la conduttività elettrica e la conduttività termica vengono migliorate e le prestazioni complessive vengono migliorate. Come la produzione di prodotti in plastica, può produrre parti in metallo, ceramica e altre forme complesse in un unico stampaggio. Il prodotto ha un costo contenuto, una buona levigatezza, la ruvidità superficiale può raggiungere Ra 0,80 ~ 1,6 μm, alta precisione e generalmente non richiede lavorazione successiva.
