Inconel 625 e Inconel 718 sono superleghe di nichel ad alte-prestazioni sempre più utilizzate nella stampa 3D di metalli. La loro composizione a base di nichel-cromo li rende altamente resistenti alla corrosione e alle alte temperature. Le loro eccellenti proprietà meccaniche, termiche e di corrosione ne hanno consentito l'uso in applicazioni altamente impegnative, come l'aerospaziale, la produzione industriale e le attrezzature militari.
Nonostante queste leghe a base di nichel- siano relativamente difficili da lavorare, la capacità della stampa 3D di realizzare configurazioni complesse con un utilizzo minimo di materiale può aiutare a creare parti leggere con una forma quasi-netta, riducendo al minimo la necessità di lavorazione. Per questo motivo, Inconel 625 e 718 sono diventati materiali di interesse per la produzione additiva.
Ma innanzitutto, cosa sono esattamente Inconel 625 e 718? Qual è la differenza tra le due leghe metalliche? E come vengono stampati in 3D?
Inconel 625 contro Inconel 718
Inconel 625 e Inconel 718 condividono molte proprietà della famiglia Inconel. Tuttavia, la differenza fondamentale tra loro è che la caratteristica principale dell'Inconel 625 è l'elevata resistenza alla corrosione, mentre quella dell'Inconel 718 è l'elevata resistenza. Ognuna delle due leghe ha le proprie funzioni e non può sostituirsi all'altra.
La tabella seguente mostra come si comportano le due leghe l'una rispetto all'altra.
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Inconel |
Inconel |
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Composizione chimica (elementi principali) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
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Cr |
21 – 23% |
19% |
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Mo |
8 – 10% |
3% |
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Fe |
5% |
18 – 18.5% |
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Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
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Densità (23 gradi) |
8,7 g/cm³ |
8,22 g/cm³ |
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Resistenza alla trazione (23 gradi) |
810 – 920MPa |
1034 – 1276MPa |
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Resistenza allo snervamento (23 gradi) |
330 – 460MPa |
827 – 1034MPa |
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Punto di fusione |
1290 – 1350 gradi |
1260 – 1335 gradi |
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Temperatura operativa |
~ 1000 gradi |
~ 700 gradi |
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Trattamento termico |
Inconel 625 è rinforzato tramite soluzione solida |
Inconel 718 è rafforzato mediante indurimento per precipitazione, |
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Resistenza alla corrosione |
Inconel 625 ha un contenuto di Fe inferiore rispetto a Inconel 718, che Poiché Ni, Cr e Mo sono elementi con eccellente |
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Processo di stampa 3D |
Processi di fusione a letto di polvere (PBF), principalmente laser selettivo |
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Dimensione media delle particelle (D50) Di |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
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A cosa servono Inconel 625 e Inconel 718?
Grazie alla loro robustezza estremamente elevata e all'elevata resistenza alla corrosione, Inconel 625 e Inconel 718 hanno trovato la loro strada in aree di applicazione, dove possono facilmente surclassare altri materiali, come l'acciaio tradizionale.
L'Inconel 718 è stato utilizzato nel settore aerospaziale per la sua elevata robustezza e resistenza alle alte-temperature. È diventato un materiale molto comune in questo campo tanto che ora rappresenta fino alla metà del peso di un moderno motore a turbogetto per aereo.
D'altra parte, l'Inconel 625 si è trovato in applicazioni soggette a condizioni corrosive, come l'industria marittima. Gli ambienti salini marini sono altamente corrosivi. Pertanto, i materiali devono avere una resistenza alla corrosione estremamente elevata per resistere agli effetti di tali ambienti corrosivi.
Inconel 718 è comunemente utilizzato nei componenti dei seguenti settori:
Industria aerospaziale
Industria automobilistica
Generazione di energia
Prodotti per saldatura
Industria marittima
Industria petrolifera e del gas
Elaborazione Petro
Inconel 625 è comunemente utilizzato nelle seguenti aree di applicazione:
Industria aerospaziale
Elaborazione chimica
Industria marittima
Industria petrolifera e del gas
Elaborazione Petro
Inquinamento e rifiuti
Generazione di energia
La nostra fabbrica
I nostri prodotti in leghe a base di nichel- provengono da una moderna base di produzione di precisione. La fabbrica è dotata di unità idrauliche di fusione a induzione sotto vuoto (VIM), rifusione dell'elettroscoria (ESR) e multi-direzionale completamente automatizzate, garantendo che ogni fase dalla fusione alla formatura soddisfi gli standard di livello aerospaziale-. Attraverso un sistema di controllo del processo digitale, otteniamo un controllo preciso sulla purezza della composizione, sulla dimensione dei grani e sulle proprietà meccaniche. Ogni lotto di prodotti è accompagnato da rapporti di fusione tracciabili e da certificazioni di terze parti-(come DNV-GL, ABS, standard aerospaziali, ecc.), che garantiscono l'autenticità e l'affidabilità dei dati sulle prestazioni.
Imballaggio e spedizione
Adottiamo i più elevati standard di settore per l'imballaggio protettivo: tutte le aste/piastre sono trattate con protezione anti-ruggine e rinforzate con pellicola impermeabile e casse di legno; i componenti di precisione sono confezionati con divisori in schiuma personalizzati e sigillatura sottovuoto. Attraverso il nostro sistema proprietario di coordinamento logistico, promettiamo che i prodotti con specifiche standard saranno preparati e spediti entro 7-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine e dalla finalizzazione dei dettagli tecnici.
