Caratteristiche 254SMO/grado di confronto/resistenza alla corrosione
Caratteristiche della lega 254SMO:
L'alto contenuto di molibdeno e l'alto contenuto di cromo e azoto conferiscono a 254SMO un'eccellente resistenza alla corrosione per vaiolatura e alla corrosione interstiziale. L'aggiunta di rame migliora la resistenza alla corrosione in alcuni acidi. Inoltre, grazie al suo contenuto di nichel più elevato ed elevato
Il contenuto di cromo e molibdeno fa sì che 254SMO abbia una buona resistenza alla tensocorrosione.
1. Un gran numero di esperimenti sul campo e una vasta esperienza di utilizzo dimostrano che anche a temperature leggermente più elevate, 254SMO ha un'elevata resistenza alla corrosione interstiziale nell'acqua di mare. Solo pochi tipi di acciaio inossidabile hanno queste prestazioni.
La resistenza alla corrosione del 2.254SMO nelle soluzioni acide e nelle soluzioni di alogenuri ossidanti necessarie per la produzione di sbiancamento della carta è paragonabile alle leghe a base di nichel e alle leghe di titanio più resistenti alla corrosione.
3. Poiché 254SMO ha un contenuto di azoto più elevato, la sua resistenza meccanica è superiore rispetto ad altri tipi di acciaio inossidabile austenitico. Inoltre, 254SMO ha un'elevata duttilità e resistenza agli urti, nonché una buona saldabilità.
L'elevato contenuto di molibdeno del 4.254SMO gli consente di avere un tasso di ossidazione più elevato durante la ricottura, risultando in una superficie più ruvida rispetto al normale acciaio inossidabile dopo il decapaggio. Ma ciò non ha alcun effetto negativo sulla resistenza alla corrosione dell'acciaio.
Struttura metallografica di 254SMO:
254SMO ha una struttura reticolare cubica a facce centrate. Per ottenere una struttura austenitica, il 254SMO viene generalmente ricotto ad una temperatura di 1150-1200 gradi Celsius. In alcuni casi possono essere presenti tracce di fasi metalliche intermedie (χ e fasi) al centro del materiale. Ma in generale non hanno effetti negativi sulla resistenza agli urti e alla corrosione. Queste fasi possono precipitare ai bordi dei grani se collocate nell'intervallo di 600-1000 gradi Celsius.
Resistenza alla corrosione di 254SMO:
Il contenuto di carbonio di 254SMO è molto basso, il che significa che il rischio di precipitazione di carburo dovuta al riscaldamento è molto ridotto. L'acciaio può superare il test Strauss ASTMA262 Procedura E anche dopo un'ora di trattamento di sensibilizzazione a 600-1000 gradi Celsius. Tuttavia, a causa dell'elevato contenuto di lega di questo acciaio. Nell'intervallo di temperature sopra indicato la fase intermedia metallica può precipitare ai bordi dei grani. Questi precipitati non mettono l'acciaio a rischio di corrosione intergranulare quando utilizzato in mezzi corrosivi. Pertanto la saldatura può essere eseguita senza corrosione intercristallina.
Tuttavia, nell'acido nitrico concentrato a caldo, questi precipitati possono causare corrosione intergranulare nella zona interessata dal calore. In soluzioni contenenti ioni come cloruro, bromuro o ioduro, gli acciai inossidabili ordinari soffriranno immediatamente di corrosione localizzata sotto forma di corrosione per vaiolatura, corrosione interstiziale o tensocorrosione. In alcuni casi, tuttavia, la corrosione uniforme può essere accelerata dalla presenza di alogenuri. Ciò è particolarmente vero quando gli alogenuri sono presenti negli acidi non ossidanti.
Nell'acido solforico puro, il 254SMO ha una resistenza alla corrosione molto maggiore rispetto all'acciaio inossidabile ordinario 316. Tuttavia, rispetto all’acciaio inossidabile 904L (NO8904) ad alte concentrazioni, la resistenza alla corrosione del 254SMO è leggermente inferiore. Tra gli acidi solforici contenenti ioni cloruro, il 254SMO ha la maggiore resistenza alla corrosione. A causa della possibilità di corrosione locale e uniforme, l'acciaio inossidabile ordinario 316 non può essere utilizzato nell'acido cloridrico, ma 254SMO può essere utilizzato nell'acido cloridrico diluito a temperature normali. Non è necessario preoccuparsi della corrosione per vaiolatura nelle aree al di sotto della linea di confine. Ma è necessario compiere sforzi per evitare l’esistenza di lacune. Nell'acido fluorosilicico (H2SiF4) e nell'acido fluoridrico (HF), l'intervallo di resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile ordinario è molto limitato, mentre 254SMO può essere utilizzato in un intervallo abbastanza ampio di concentrazione e temperatura.
Campi di applicazione 254SMO:
La lega 254SMO è un materiale versatile che può essere utilizzato in moltissimi campi industriali:
1. Attrezzature petrolifere e petrolchimiche, come i soffietti nelle apparecchiature petrolchimiche.
2. Attrezzature per lo sbiancamento della pasta di legno e della carta, come digestori di pasta di legno, apparecchiature per lo sbiancamento, botti e rulli di pressione per lavafiltri, ecc.
3. Le parti principali utilizzate nelle apparecchiature di desolforazione dei gas di scarico delle centrali elettriche sono: il corpo della torre di assorbimento, la canna fumaria, il deflettore, le parti interne, il sistema di spruzzatura, ecc.
4. Sistemi offshore o trattamento dell'acqua di mare, come tubi di condensa a parete sottile raffreddati dall'acqua di mare nelle centrali elettriche, apparecchiature per la desalinizzazione dell'acqua di mare e possono essere applicati anche in apparecchiature in cui l'acqua di mare potrebbe non fluire.
5. Industria della desalinizzazione, come la produzione di sale o attrezzature per la desalinizzazione.
6. Scambiatori di calore, in particolare scambiatori di calore in ambienti di lavoro con ioni cloruro.
