Barra tonda in lega a base di nichel-Inconel 713C
Metodo di processo: VIM (fusione ad induzione sotto vuoto) / VIM+ESR
Gamma di diametri: Φ4 mm – Φ600 mm/dimensioni personalizzate
Certificazione chiave: ISO 9001, EN 10204 3.1 MTC, SGS/TÜV-Test di terze parti disponibile
In qualità di fornitore e produttore leader in Cina, GNEE Steel fornisce prodotti in lega a base di nichel-economici.
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Gnee Super Alloy (Tianjin) Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più professionali di barre tonde in lega a base di nichel inconel 713c- in Cina. Se intendi vendere all'ingrosso barre tonde in lega a base di nichel Inconel 713c- di alta qualità prodotte in Cina, benvenuto per ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e un prezzo ragionevole.
Cos'è la barra tonda Inconel 713C?

Inconel 713C (UNS N07713) è una superlega da colata a base di nichel-indurente per precipitazione-.
Rinomato per la sua eccezionale resistenza alle alte-temperature, resistenza all'ossidazione e prestazioni superiori alla fatica termica, è ampiamente utilizzato in applicazioni ad alta-temperatura e alta-pressione estreme che vanno da1000 gradi FA1700 gradi F (da circa. 538 gradi a 927 gradi).
Gradi e standard equivalenti principali di Inconel 713C
| Standard/Sistema | Designazione/Grado |
| Numero UNS | UNS N07713 |
| Norma DIN/EN | W.Nr. 2.4671 |
| Standard cinese (GB) | K418/K418B/GH413 |
| Nomi commerciali comuni | IN-713C, lega 713C, Inconel fuso 713C |
Tabella di riferimento rapido per Inconel 713C
- Forma/Condizione: As-Barre in lega madre colata (stock Remelt) / Materia prima per fusione a cera persa / Barre lavorate
- Metodo del processo: VIM (fusione ad induzione sotto vuoto) / VIM+ESR
- Gamma di diametri: Φ4mm – Φ600mm / Dimensioni personalizzate
- Certificazione chiave: ISO 9001, EN 10204 3.1 MTC, SGS/TÜV-Test di terze parti disponibile
Composizioni chimiche della barra tonda Inconel 713C:
|
Lega |
% |
Ni |
Cr |
Fe |
Mn |
Sì |
Mo |
Zr |
Ti |
Cu |
Co |
Al |
C |
S |
|
713C |
minimo |
Bal |
12.0 |
- |
- |
- |
3.8 |
0.05 |
0.5 |
- |
1.8 |
5.5 |
- |
- |
|
Massimo. |
14.0 |
2.5 |
0.25 |
0.5 |
5.2 |
0.15 |
1.0 |
0.5 |
2.8 |
6.5 |
0.20 |
0.015 |
Barra tonda Inconl 713C Proprietà fisiche
|
Densità |
7,913 g/cm³ |
|
Punto di fusione |
1260 gradi -1288 gradi |
Trattamento termico e condizioni di consegna Inconel 713C
L'Inconel 713C è una superlega di nichel indurente per precipitazione-. Il trattamento termico standard prevede un trattamento in soluzione seguito da precipitazione di invecchiamento per aumentare la resistenza alla rottura alle alte-temperature. Le barre tonde vengono comunemente fornite nello stato-forgiato a caldo, sgrossato-lavorato a macchina o solubilizzato-. L'invecchiamento viene solitamente eseguito dagli utenti finali dopo la lavorazione del componente.
| Trattamento/Stato | Temperatura | Scopo |
|---|---|---|
| Trattamento risolutivo | 1175–1205 gradi, aria fresca | Sciogliere le fasi della lega, preparare per l'invecchiamento |
| Indurimento dell'invecchiamento | 645–665 gradi, durata 16 ore | Fase precipitata per resistenza alle alte-temperature |
| Condizioni di consegna | Forgiato a caldo/trattato con soluzione | Fornitura per lavorazione e invecchiamento di follow-up-del cliente |
In che modo il trattamento termico e le condizioni di consegna influiscono sulla resistenza alla corrosione dell'Inconel 713C:
La resistenza alla corrosione dell'Inconel 713C è determinata principalmente dalla composizione della lega, mentre il trattamento termico esercita un'influenza secondaria. Il trattamento della soluzione produce una matrice uniforme e un film passivo stabile. L'invecchiamento forma ′ precipita; un invecchiamento prolungato ad alta-temperatura può creare fasi-al bordo del grano che riducono leggermente la resistenza alla corrosione locale. La fornitura-forgiata a caldo senza trattamento completo della soluzione comporta una microstruttura irregolare e un rischio di corrosione più elevato.

Processo di produzione dell'Inconel 713C
L'Inconel 713C è una superlega di nichel indurente per precipitazione-che richiede la fusione sotto vuoto per controllare il contenuto di gas e i livelli di impurità. Il percorso standard utilizza VIM seguito dalla rifusione VAR per affinare la microstruttura del lingotto. Il successivo riscaldamento di omogeneizzazione riduce la segregazione prima della lavorazione a caldo. La forgiatura o laminazione controllata modella il lingotto in barra tonda, con trattamento termico intermedio per gestire l'incrudimento.
| Fase del processo | Operazione principale | Scopo del processo |
|---|---|---|
| Fusione ad induzione sotto vuoto VIM | Fondere i materiali in lega grezza sotto vuoto | Ridurre l'ossigeno, l'azoto e le impurità volatili |
| Rifusione ad arco sotto vuoto VAR | Ri-sciogli il lingotto VIM nel forno ad arco sotto vuoto | Migliora l'uniformità della microstruttura, minimizza la segregazione |
| Trattamento termico di omogeneizzazione | Ammollo ad alta-temperatura-di lunga durata | Sciogliere le fasi separate dalla solidificazione |
| Forgiatura a caldo/Laminazione a caldo | Formatura della plastica all'interno di una finestra a temperatura controllata | Converti lingotto in barra tonda semi-lavorata |
| Finitura e lisciatura | Rettifica senza centri, raddrizzatura | Raggiungere la tolleranza del diametro e la rettilineità richieste |
| Ispezione e controlli non distruttivi | Prove PMI, UT, durezza, trazione e metallurgia | Verificare la composizione, le proprietà meccaniche e l'integrità interna |
Guida alla lavorabilità e alla lavorazione fisica di Inconel 713C
L'Inconel 713C mostra un'elevata tendenza all'incrudimento-durante la lavorazione, richiedendo configurazioni rigide e utensili affilati. Si consigliano utensili da taglio ad alta velocità-al tungsteno‑cobalto HSS o al molibdeno‑tungsteno‑vanadio. I fluidi da taglio idonei includono olio minerale grasso clorurato/solforato ed emulsione di olio solubile miscelati con un rapporto olio/acqua di 1:10.
Per la molatura, selezionare abrasivi in allumina a legante vetrificato medio-morbido con struttura aperta. Pulire le mole utilizzando 1 libbra di soda di sale diluita in 25 galloni di acqua o un refrigerante per smerigliatura chimicamente attivo. Mantenere basse velocità di taglio e profondità di taglio leggere per evitare lavorazioni a freddo della superficie.
| Operazione di lavorazione | Materiali di consumo e parametri consigliati |
|---|---|
| Utensili per tornitura/fresatura | HSS al tungsteno‑cobalto, acciaio rapido Mo‑W‑V- |
| Lubrificante da taglio | Olio grasso solforato clorurato; Emulsione di olio solubile 1:10 |
| Mola | Al₂O₃, legante vetrificato, grado medio-morbido, struttura aperta |
| Liquido refrigerante per la pulizia delle ruote | 1 libbra di soda di sale/25 galloni di acqua o refrigerante attivo per macinazione |
Saldabilità dell'Inconel 713C
L'Inconel 713C ha una saldabilità limitata ed è adatto solo per assemblaggi a basso-vincolo. Inco-Weld Un elettrodo è il riempitivo corrispondente. La saldatura di testa a flash- è un metodo di giunzione accettabile. Funziona bene nella brasatura in atmosfera di idrogeno-; le superfici di contatto elettrolitiche abbinate alle tradizionali leghe per brasatura ad alta-temperatura contribuiscono a produrre giunti sani. Evita saldature con vincoli elevati-per evitare fessurazioni.
| Articolo | Guida |
|---|---|
| Restrizione alla saldatura | Solo condizioni di servizio-basse |
| Metallo d'apporto | Inco-Saldare un elettrodo |
| Metodo di saldatura | Saldatura a scintillio-testa a testa |
| Opzione di brasatura | Brasatura in atmosfera di idrogeno-, superfici di accoppiamento galvanizzate |
Principali applicazioni industriali dell'Inconel 713C

Inconel 713C per turbocompressori automobilistici e marini
Serve come materiale di rifusione premium per la fusione di precisione delle ruote delle turbine dei turbocompressori e delle alette degli ugelli. Offre eccezionale resistenza allo scorrimento viscoso e resistenza alla fatica termica in ambienti di scarico a temperature estremamente elevate-.
Inconel 713C per motori aerospaziali e della difesa
Progettato per pale di turbine, palette e ruote integrali in piccoli motori a turbina a gas e APU. Fornisce una resistenza superiore all'ossidazione e alla corrosione a temperature di esercizio fino a 927 gradi (1700 gradi F).


Inconel 713C per turbine a gas industriali ed energia
Applicato in componenti del percorso del gas, ugelli ad alta-temperatura e rivestimenti strutturali per turbine a gas industriali. Resiste all'erosione da gas ad alta-temperatura e al rilassamento da stress, garantendo stabilità operativa a lungo-termine per le apparecchiature energetiche.
Inconel 713C per strumenti e dispositivi-per lavori a caldo
Ideale per la produzione di dispositivi per il trattamento termico ad alta-temperatura, inserti per stampi e componenti specializzati-resistenti al calore. Mantiene una durezza a caldo e una resistenza alla spallazione superiori, prolungando significativamente la durata degli utensili in condizioni di cicli gravosi.

Caso di progetto reale della barra tonda Inconel 713C
Contesto del progetto
Questo lotto di barre tonde Inconel 713LC ordina un totale di circa 18 tonnellate. Il cliente richiedeva due formati personalizzati: Φ100 mm × 700 mm e Φ555 mm × 80 mm. Il materiale era destinato ai componenti della sezione calda-ad alta temperatura-delle turbine a gas industriali, con tracciabilità completa del materiale e certificati di test-di terze parti.
Sfide degli ordini
La billetta corta di grande-diametro (Φ555 mm) richiedeva una rigorosa uniformità della microstruttura. Inconel 713LC è sensibile alla segregazione durante la fusione e la formatura. Abbiamo adottato la doppia fusione VIM+VAR e parametri di forgiatura controllati per evitare difetti interni e abbiamo condotto ispezioni UT e PMI su ogni pezzo.
Le nostre soluzioni
Abbiamo organizzato programmi dedicati di fusione e forgiatura, implementato un'ispezione NDT completa. Ogni barra è stata contrassegnata con il numero di colata e i dati dimensionali e fornita con certificazione EN 10204 3.1 per soddisfare il controllo di qualità del cliente per la lavorazione dei componenti della turbina.
| Materiale | Specifica |
|---|---|
| Barra tonda Inconel 713LC | DIAMETRO 100 mm, L=700 mm |
| Barra tonda Inconel 713LC | DIA 555 mm, L=80 mm |
Perché scegliere Gnee come fornitore di leghe a base di nichel-?
✅ Dal 2008 esportiamo materiali in lega a clienti in Asia, Europa e altre regioni a livello globale
✅ Qualificato con certificazioni di terze parti ISO, SGS e BV-
✅ Servizi di ispezione completi: PMI, UT, test con correnti parassite e altri controlli di qualità
✅ Stock globale di tubi, piastre e barre in Inconel, Hastelloy, Incoloy e Monel
✅ Lavorazioni personalizzate: taglio, lucidatura, lavorazione CNC e confezionamento su misura
✅ Gli articoli in stock vengono spediti in 7–15 giorni lavorativi; ordini personalizzati 15–25 giorni lavorativi, con pianificazione MRO prioritaria
📦 Imballaggio e Spedizione
I nostri prodotti in leghe a base di nichel- adottano imballaggi industriali anti-corrosione per le spedizioni all'estero:
- Pallet di legno-trattato termicamente o casse solide per l'esportazione
- Involucro multistrato-a prova di umidità-e ruggine-resistente
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- Opzioni di consegna globali: trasporto marittimo, trasporto aereo e corriere espresso


Informazioni su Gnee Steel

Gnee Steel è un'azienda specializzata nella produzione di varie leghe a base di nichel-, nichel 201, nichel202, hastelloy c-276, hastelloy c-22, hastelloy b, hastelloy c-4, lega Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel x-750, lega incoloy 800, incoloy 800H/HT, incoloy 825, lega monel 400, monel k500 e materiali in lega ad alta temperatura. È specializzata nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, elettrico, automobilistico, nucleare e in altri campi e possono fornire soluzioni di materiali in lega personalizzate in base alle esigenze del cliente. Se hai bisogno di conoscere la consulenza sui prezzi dei materiali in lega o di fornire soluzioni personalizzate di materiali in lega, non esitare a contattarci in qualsiasi momento per ottenere un preventivo all'indirizzoss@gneesteel.com
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