Lamiera di acciaio inossidabile in lega duplex 2507
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Lamiera di acciaio inossidabile in lega duplex 2507

La piastra in acciaio inossidabile duplex 2507 è un acciaio inossidabile super duplex altamente legato progettato per applicazioni che richiedono eccezionale robustezza e resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti difficili. L'alto contenuto di cromo, molibdeno e azoto della lega le conferisce un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione generale, rendendola adatta per un'ampia gamma di settori.
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introduzione al prodotto

 

Piastra in acciaio inossidabile duplex 2507è un acciaio inossidabile super duplex altamente legato progettato per applicazioni che richiedono eccezionale robustezza e resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti difficili. L'alto contenuto di cromo, molibdeno e azoto della lega le conferisce un'eccellente resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla corrosione generale, rendendola adatta per un'ampia gamma di settori.

 

Formatura a caldo

Il 2507 deve essere lavorato a caldo tra 1875 gradi F e 2250 gradi F. Questo dovrebbe essere seguito da una ricottura in soluzione a 1925 gradi F minimo e da un rapido raffreddamento in aria o acqua.

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Formatura a freddo

La maggior parte dei comuni metodi di formatura dell'acciaio inossidabile possono essere utilizzati per la lavorazione a freddo del 2507. La lega ha un carico di snervamento più elevato e una duttilità inferiore rispetto agli acciai austenitici, quindi i fabbricanti potrebbero scoprire che forze di formatura più elevate, maggiore raggio di piegatura e maggiore tolleranza per il ritorno elastico sono fattori essenziali. necessario. L'imbutitura profonda, la formatura per stiramento e processi simili sono più difficili da eseguire sul 2507 che su un acciaio inossidabile austenitico. Quando la formatura richiede più del 10% di deformazione a freddo, si consiglia una solubilizzazione e tempra.

Tabella: Specifiche della piastra in acciaio inossidabile duplex 2507

Proprietà Valore
Standard ASTM A240, ASTM A480, ASME SA240
Grado 2507 (UNS S32750)
Spessore 00,5 mm - 100 mm
Larghezza 1000mm - 2500mm
Lunghezza 2000 mm - 12000 mm
Resistenza meccanica Resistenza allo snervamento: maggiore o uguale a 550 MPa, resistenza alla trazione: maggiore o uguale a 800 MPa
Resistenza alla corrosione Eccellente, soprattutto in ambienti ricchi di cloruri
Saldabilità Buono, con attento controllo dell'apporto termico e del trattamento post saldatura
Trattamento termico Soluzione ricotta e bonificata
Finitura superficiale N.1, 2B, N.4, HL, BA, Specchio

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Trattamento termico

Il 2507 deve essere solubilizzato e temprato dopo la formatura a caldo o a freddo. La ricottura della solubilizzazione deve essere eseguita ad un minimo di 1925 gradi F. La ricottura deve essere seguita immediatamente da un rapido raffreddamento con aria o acqua. Per ottenere la massima resistenza alla corrosione, i prodotti trattati termicamente devono essere decapati e risciacquati.

Saldatura

2507 possiede una buona saldabilità e può essere unito a se stesso o ad altri materiali mediante saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW), saldatura ad arco di tungsteno a gas (GTAW), saldatura ad arco plasma (PAW), filo animato (FCW) o saldatura ad arco sommerso (SAW). ). Quando si salda il 2507 si consiglia il metallo d'apporto 2507/P100 perché produrrà la struttura di saldatura duplex appropriata.

Il preriscaldamento del 2507 non è necessario se non per prevenire la formazione di condensa sul metallo freddo. La temperatura di saldatura interpass non deve superare i 300 gradi F altrimenti l'integrità della saldatura potrebbe essere compromessa. La radice deve essere protetta con argon o 90% N2/10% H2gas di spurgo per la massima resistenza alla corrosione. Quest'ultimo offre una migliore resistenza alla corrosione.

Se la saldatura deve essere eseguita su una sola superficie e non è possibile la pulizia post saldatura, si consiglia GTAW per le passate di radice. GTAW o PAW non devono essere eseguiti senza metallo d'apporto a meno che non sia possibile la pulizia post-saldatura. Un apporto di calore di 5-38 kJ/in. dovrebbe essere usato per SMAW o GTAW. Un apporto termico di circa 50kJ/in. può essere utilizzato per SAW.

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