Guida all'acquisto di tubi senza saldatura ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600
Guida all'acquisto di tubi senza saldatura ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600
Il tubo senza saldatura ASTM B163 UNS N06600 Inconel 600 è una lega di-nichel-cromo-ferro ad alte prestazioni progettata per ambienti industriali difficili, ad alta-temperatura e corrosivi. Viene utilizzato principalmente negli scambiatori di calore, condensatori e relativi recipienti a pressione, mostrando un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla tensocorrosione da cloruri.
Quali sono le specifiche del materiale per Inconel 600?
La lega INCONEL (NiCrFe) 600 (UNS N06600/W.Nr. 2.4816) è un materiale tecnico standard adatto per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e al calore. Questa lega possiede anche eccellenti proprietà meccaniche, combinando un'elevata resistenza con una buona lavorabilità.
Specifiche dei tubi in lega 600 ASTM B163
| Gradi | Inconel 600/601 ASTM B163 come n06600 ASTM B775 come n06601 |
| Specifiche ASTM/ASME | ASTM B163 / ASME SB 163, ASTM B163 / ASME SB163 Specifiche standard per tubi di surriscaldatori, condensatori, tubi idraulici, caldaie e scambiatori di calore senza saldatura e saldati Inconel 600 |
| Forme | ASTM B163 Lega 600 Rotondo, rettangolare, quadrato, idraulico, dritto, a forma di "U", a spirale, tubi levigati, bobine per Pan Cake |
| Tipo di produzione | Senza saldatura / ERW / Saldato / Fabbricato / CDW / CDS / DOM / CEW / Tubo saldato a raggi X al 100% |
| Intervallo di spessore | SCH 5, SCH 10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXH, SCH XXS, SCH XS |
| Swg e Bwg | 10 maglie., 12 maglie., 14 maglie., 16 maglie., 18 maglie., 20 maglie. fornitore di tubi |
| Standard | SUS, JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN |
| Condizioni di consegna | Ricotto e Decapato (AP), Lucidato, Ricotto Brillante (BA), Trafilato a Freddo, MF |
| Servizi a valore aggiunto |
Taglio Smussatura Filettatura Disegno ed espansione in base alle dimensioni e alla lunghezza richieste Test ad ultrasuoni Piegatura ricotta e decapata Distruttivo e non distruttivo |
| FINE | Estremità liscia, estremità smussata, tubo in Inconel 600 con battistrada |
| Servizio di elaborazione | Piegatura, Saldatura, Svolgitura, Punzonatura, Taglio, Stampaggio |
| Tecnica | ASTM B516 Inconel 600 Trafilato a freddo, laminato a freddo, laminato a caldo, Tubo per estrusione |
Proprietà meccaniche dei tubi Inconel 600
| Lega | Densità | Intervallo di fusione | Sollecitazione di trazione | Sollecitazione di rendimento (compensazione dello 0,2%) | Allungamento |
| Inconel 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 gradi (2580 gradi F) | Psi - 95.000, MPa - 655 | Psi - 45.000, MPa - 310 | 40 % |
Composizione chimica del tubo Inconel UNS N06600
| Lega | C | Mn | Sì | S | Cu | Fe | Ni | Cr |
| Inconel 600 | 0,15 massimo | 1,00 massimo | 0,50 massimo | 0,015massimo | 0,50 massimo | 6.00 - 10.00 | 72,00 minuti | 14.00 - 17.00 |
ASTM B163 Inconel 600 equivalente a tubo senza saldatura
| GRADO | N. LAVORO/DIN | UNS | JIS | Che cavolo | GOST | AFNOR | IT |
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Processo di produzione dei tubi in acciaio senza saldatura Inconel 600
Il processo di produzione dei tubi in acciaio Inconel 600 inizia con una billetta d'acciaio solida, che viene riscaldata e forata per formare un guscio di tubo cavo.
Per ottenere il diametro e lo spessore di parete appropriati, questo guscio di tubo cavo viene sottoposto a un processo di restringimento a caldo o a freddo-, come la trafilatura o la laminazione Pilger.
Successivamente il tubo di acciaio viene sottoposto a un trattamento termico di solubilizzazione per migliorarne le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
Infine, il tubo d'acciaio viene pulito e sottoposto a test non-distruttivi per garantirne la qualità. Per ulteriori informazioni sul processo di produzione, visitare questa pagina.
Quali sono le caratteristiche dei tubi in nichel senza saldatura Inconel 600?
Le sei caratteristiche chiave dei tubi senza saldatura Inconel 600 includono: resistenza alla corrosione e all'ossidazione, resistenza alle alte-temperature, resistenza alla carburazione, struttura non-magnetica e buona saldabilità.
Resistenza alla corrosione:
Il suo elevato contenuto di nichel consente al tubo di resistere alla rottura da tensocorrosione da cloruro. Inoltre, presenta una buona resistenza alla corrosione da parte di vari composti organici e inorganici.
Resistenza all'ossidazione:
Il contenuto di cromo dei tubi Inconel 600 consente la formazione di uno strato di ossido superficiale resistente e protettivo. Questo strato di ossido previene l'ossidazione a temperature fino a 1093 gradi (2000 gradi F).
Prestazioni ad alta-temperatura:
Questi tubi mantengono resistenza e stabilità in un ampio intervallo di temperature, da basse ad alte.
Buona resistenza alla carburazione:
L'alto contenuto di nichel di questi tubi aiuta a resistere alla carburazione. La carburazione si riferisce all'assorbimento del carbonio, che può rendere fragili altre leghe in forni ricchi di carbonio-e in atmosfere petrolchimiche.
Struttura non-magnetica:
I tubi Inconel 600 hanno una struttura cristallina austenitica. Ciò significa che rimane non-magnetico nello stato ricotto. Ciò è fondamentale per le applicazioni elettroniche o nucleari sensibili in cui le interferenze magnetiche devono essere rigorosamente evitate.
Buona saldabilità:
L'alto contenuto di nichel gli conferisce un'ottima saldabilità, consentendone la saldatura con metodi standard. Questo tubo in genere non richiede il riscaldamento post-saldatura per mantenere la sua resistenza alla corrosione.
Grafico dello spessore del calibro del tubo Inconel UNS N06600
| MISURA | GAMMA DI SPESSORI (POLLICI) | VALORE TIPICO (POLLICI) |
|---|---|---|
| 22 | Da 0,025 a 0,029 | 0.028 |
| 20 | da 0,031 a 0,035 | 0.035 |
| 19 | da 0,038 a 0,042 | 0.042 |
| 18 | da 0,044 a 0,049 | 0.049 |
| 17 | da 0,053 a 0,058 | 0.058 |
| 16 | da 0,060 a 0,065 | 0.065 |
| 15 | Da 0,066 a 0,074 | 0.072 |
| 14 | Da 0,075 a 0,085 | 0.083 |
| 13 | da 0,087 a 0,097 | 0.095 |
| 12 | Da 0,101 a 0,111 | 0.109 |
| 11 | Da 0,112 a 0,122 | 0.12 |
| 10 | Da 0,126 a 0,136 | 0.134 |
| 9 | da 0,140 a 0,150 | 0.148 |
| 8 | Da 0,157 a 0,167 | 0.165 |
| 7 | Da 0,175 a 0,185 | 0.18 |
Werkstoff 2.4816 Diametro esterno del tubo Inconel 600
| DIMENSIONE NOMINALE DEL TUBO | OD | SCH 5 | SCH 10 | SCH 40 | SCH 80 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" | 0.84 | 0.065 | 0.083 | 0.109 | 0.147 |
| 3/4" | 1.05 | 0.065 | 0.083 | 0.113 | 0.154 |
| 1" | 1.315 | 0.065 | 0.109 | 0.133 | 0.179 |
| 1-1/4" | 1.66 | 0.065 | 0.109 | 0.14 | 0.191 |
| 1-1/2" | 1.9 | 0.065 | 0.109 | 0.145 | 0.2 |
| 2" | 2.375 | 0.083 | 0.109 | 0.154 | 0.218 |
| 2-1/2" | 2.875 | 0.083 | 0.12 | 0.203 | 0.276 |
| 3" | 3.5 | 0.083 | 0.12 | 0.216 | 0.3 |
| 3-1/2" | 4 | 0.083 | 0.12 | 0.226 | 0.318 |
| 4" | 4.5 | 0.083 | 0.12 | 0.237 | 0.337 |
Rapporto di ispezione e test per 600 tubi senza saldatura in lega
Certificati di prova dei materiali EN 10204 3.1 e EN 10204 3.2 (MTC)
Certificati di materia prima
100% PMI (analisi materiale positiva)
Grafici di trattamento termico
Rapporti di ispezione-di terze parti
Rugosità superficiale e misurazioni dimensionali
Certificati di prova del produttore (prove di impatto, prove di appiattimento, prove di svasatura, prove di flessione, prove di durezza, prove di corrosione intergranulare, prove di vaiolatura, prove granulometriche, prove di elettroforesi, prove ad ultrasuoni, trattamento termico)
Certificati di test di laboratorio emessi da laboratori governativi-accreditati
Applicazioni comuni dei tubi Inconel 600
Scambiatori di calore e condensatori:Utilizzato nei processi petrolchimici e chimici per la gestione di mezzi corrosivi.
Industria nucleare:Materiale standard per tubi del generatore di vapore, scambiatori di calore e componenti del reattore.
Aerospaziale:Boccole di scarico del motore a reazione, guarnizioni della turbina e componenti della fusoliera.
Forni e componenti del forno:Bollitori di distillazione, forni a muffola, nuclei di forni a rulli e dispositivi per il trattamento termico.
Petrolio e gas:Sistemi di vapore ad alta-pressione e apparecchiature per il fondo pozzo.
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Informazioni su Gnee Steel
Gnee Steel è un produttore professionale di leghe a base di nichel-, tra cui Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 e altri materiali in lega ad alta temperatura. Siamo specializzati nella produzione e vendita di materiali in lega. I prodotti Gnee Steel sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, chimico, della produzione di energia, automobilistico, dell'energia nucleare e in altri campi e possiamo fornire soluzioni di materiali in lega personalizzate in base alle esigenze dei clienti. Per domande sui prezzi dei materiali in lega o sulle soluzioni personalizzate dei materiali in lega, non esitate a contattarci via e-mail all'indirizzoss@gneemetal.comper un preventivo.
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Domande frequenti
D: Cos'è il tubo senza saldatura Inconel 600?
A: Il tubo senza saldatura Inconel 600, noto anche come tubo Inconel 600, è un tubo in lega di nichel-cromo. È prodotto utilizzando un processo senza giunture, senza saldature. È uno dei gradi base dei tubi senza saldatura Inconel ed è ampiamente utilizzato in ambienti industriali difficili.
D: Quali standard (ASTM, ASME o altri) soddisfa il tuo tubo Inconel 600?
A: Il nostro tubo Inconel 600 soddisfa gli standard ASTM B163/ASME SB163.
D: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ) per l'esportazione?
A: La nostra quantità minima d'ordine (MOQ) per l'esportazione è di 200 kg, ma per i prodotti con ampie scorte non è previsto un requisito di quantità minima d'ordine.
D: Quali sono le applicazioni di Inconel 600?
A:Grazie alla sua eccellente resistenza all'ossidazione e alla tensocorrosione da cloruri, Inconel 600 è ampiamente utilizzato in ambienti corrosivi e ad alta temperatura-, come scambiatori di calore, impianti chimici, reattori nucleari e applicazioni marine.
D: Qual è il limite di temperatura di Inconel 600?
A:Inconel 600 può resistere a temperature fino a 2000 gradi F (1093 gradi). Presenta prestazioni affidabili in caso di cicli termici e possiede resistenza all'ossidazione, il che lo rende ideale per applicazioni ad alta-temperatura come forni, sistemi di scarico e gruppi elettrogeni.
D: Qual è la differenza tra Inconel 600 e 625?
A:Inconel 600 ha un'eccellente resistenza al calore e alla corrosione, mentre Inconel 625 ha aggiunto molibdeno e niobio, aumentandone la robustezza e migliorando la resistenza alla vaiolatura, alla corrosione interstiziale e alla fatica sotto stress meccanico estremo.
D: Quali sono i vantaggi di Inconel?
A:Le leghe di Inconel possiedono un'eccellente resistenza alle alte-temperature, all'ossidazione e alla corrosione. Mantengono la loro resistenza anche sotto pressioni estreme, sono facili da saldare e produrre e sono ideali per ambienti difficili in molti settori.
