La differenza tra INCONEL Alloy 600 e Alloy 617
La differenza tra INCONEL Alloy 600 e Alloy 617
INCONEL 600 è una lega ad alto-nichel e-cromo adatta per ambienti generali ad alta-temperatura, corrosivi e fortemente alcalini, in particolare per cracking da stress da cloruri. INCONEL 617 è una lega di nichel-cromo-cobalto-molibdeno più avanzata con l'aggiunta di cobalto e molibdeno, che ne migliora significativamente la resistenza alle alte-temperature, la stabilità e l'eccellente resistenza alla corrosione in condizioni redox, rendendola più adatta per applicazioni a temperature estremamente elevate-rispetto all'INCONEL 600.
Quali sono le differenze tra Inconel 600 e 718?
Inconel 600 offre eccellente resistenza alla corrosione e formabilità, rendendolo adatto per applicazioni chimiche e marine. L'Inconel 718, d'altro canto, vanta una robustezza superiore alle alte-temperature e allo scorrimento viscoso, che lo rendono il materiale preferito per le applicazioni aerospaziali e petrolifere.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 è una lega rinforzata con soluzione solida, composta principalmente da nichel e cromo. Presenta un'eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione, che lo rende adatto per applicazioni nel settore chimico, aerospaziale e dell'ingegneria nucleare. Questa lega ha un'ampia gamma di applicazioni e può resistere a vari ambienti corrosivi e condizioni di temperatura elevata-.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 combina nichel, cromo, cobalto e molibdeno, mostrando un'eccellente robustezza e resistenza all'ossidazione alle alte temperature. La sua resistenza alle alte-temperature e alla corrosione lo rendono ideale per turbine a gas, prodotti petrolchimici e scambiatori di calore.
Confronto della composizione chimica (% in peso) delle leghe INCONEL 600 e 617
| Lega | Ni | Cr | Fe | Mo | Co | N.B | Al | Ti | Mn | Sì | C | Altro |
| Inconel 600 | Maggiore o uguale a 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Minore o uguale a 1 | Inferiore o uguale a 0,5 | Inferiore o uguale a 0,15 | Cu inferiore o uguale a 0,5, S inferiore o uguale a 0,015 |
| Inconel 617 | Maggiore o uguale a 44,5 | 20-24 | Minore o uguale a 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Inferiore o uguale a 0,5 | Inferiore o uguale a 0,5 | 0.05-0.15 | B Inferiore o uguale a 0,006, S Inferiore o uguale a 0,015 |
Confronto delle proprietà meccaniche delle leghe INCONEL 600 e 617 (stato ricotto)
| Lega | Resistenza alla trazione (MPa) | Carico di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Durezza (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
Forme di prodotti in lega INCONEL 600 e 617 e standard ASTM
| Lega | Tubi e tubi | Lastre, fogli e strisce | Barre e aste | Forgiati | Anelli |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Costume |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Costume |
Processi di trattamento termico per leghe INCONEL 600 e 617
| Lega | Temperatura di ricottura della soluzione | Metodo di raffreddamento | Indurimento delle precipitazioni (se applicabile) |
| Inconel 600 | 1010–1150 gradi (1850–2100 gradi F) | Aria fresca | Non applicabile |
| Inconel 617 | 1120–1205 gradi (2050–2200 gradi F) | Aria fresca | Non applicabile |
Proprietà di saldatura delle leghe INCONEL 600 e 617
| Lega | Grado di saldabilità | Processo di saldatura consigliato | Trattamento termico post-saldatura |
| Inconel 600 | Eccellente | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick) | Non richiesto |
| Inconel 617 | Bene | GTAW, GMAW | Non richiesto |
Confronto della resistenza alla corrosione tra la lega INCONEL 600 e la lega 617
| Lega | Resistenza all'ossidazione | Resistenza alla solforazione | Resistenza agli acidi | Resistenza all'acqua di mare |
| Inconel 600 | Eccellente fino a 1095 gradi (2000 gradi F) | Moderare | Buono (acidi nitrico, cloridrico) | Moderare |
| Inconel 617 | Eccezionale fino a 1100 gradi (2000 gradi F) | Eccellente | Moderare | Limitato |
Leghe INCONEL 600 e 617 per applicazioni specifiche del settore-
| Lega | Aerospaziale | Petrolio e gas | Elaborazione chimica | Marino e offshore | Generazione di energia |
| Inconel 600 | Componenti di motori a reazione, rivestimenti di scarico | Componenti di forni, scambiatori di calore | Ambienti alcalini caustici | Non ideale (resistenza limitata all'acqua di mare) | Surriscaldatori di vapore, componenti di reattori nucleari |
| Inconel 617 | Turbine a gas, camicie di combustione | Tubazioni ad alta-temperatura, sistemi di scarico dei fumi | Lavorazione chimica ad alta-temperatura | Uso limitato | Scambiatori di calore, impianti petrolchimici |
Analisi dei costi
| Lega | Costo della materia prima | Lavorabilità | Costo della saldatura | Valore del ciclo di vita |
| Inconel 600 | $$ (moderato) | Giusto (il lavoro indurisce) | Moderare | Elevata (lunga durata in ambienti caldi/corrosivi) |
| Inconel 617 | $$$ (Alto) | Difficile (alto contenuto di cobalto) | Alto (movimentazione speciale) | Alta (applicazioni ad alta-temperatura,-di lunga durata) |
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